湖北省天门天标泵业有限公司作者
在石英砂选矿过程中,渣浆泵通常不建议采用高铬合金材质(如高铬铸铁Cr27、Cr28等),主要原因如下:
1. 石英砂的高硬度磨损特性
石英砂的主要成分是二氧化硅(SiO₂),莫氏硬度高达7,属于高硬度磨粒。高铬合金虽然硬度高(HRC 50-60),但脆性较大,在长期高浓度石英砂的冲击和研磨下,容易发生脆性剥落或微观裂纹扩展,导致材料失效。
相比之下,耐磨橡胶(如天然橡胶、聚氨酯)或更柔韧的金属材料(如中铬合金)能通过弹性变形吸收部分冲击力,减少脆性损伤。
2. 腐蚀与磨损的协同效应
高铬合金的耐腐蚀性依赖于表面形成的钝化膜(Cr₂O₃),但石英砂的持续冲刷会破坏这层膜,暴露新鲜金属表面,加速腐蚀(尤其在酸性或碱性矿浆中)。这种磨损-腐蚀协同作用会显著缩短泵的寿命。
若矿浆中含有氯离子(如海水选矿),高铬合金还可能发生点蚀,进一步加剧材料损耗。
3. 经济性与适用场景
高铬合金成本较高,而石英砂选矿的磨损更偏向纯磨粒磨损而非冲击磨损。此时,性价比更高的材料(如橡胶内衬、陶瓷涂层或中铬铸铁)往往更合适。
橡胶衬泵在低冲击、高磨蚀的细颗粒石英砂工况中表现优异,且更换方便。
4. 替代方案推荐
耐磨橡胶泵:适用于细颗粒(-200目)、低冲击工况,依靠弹性抵抗磨粒磨损。
金属陶瓷复合泵:如氧化铝陶瓷内衬,硬度高(莫氏9级),适合高浓度石英砂。
中铬合金(如Cr15Mo3):兼顾韧性与耐磨性,对抗石英砂冲击更稳定。
例外情况
若石英砂选矿流程中伴随高冲击载荷(如粗颗粒或高扬程输送),可考虑改性高铬合金(如添加钼、镍提高韧性),但需综合评估成本和寿命。
总之,高铬合金在石英砂选矿中的局限性主要源于其脆性与工况不匹配,选择材料时需综合考虑磨粒硬度、矿浆化学性质、冲击强度及经济性。
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