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湖北省天门天标泵业有限公司作者
渣浆泵漏气会导致流量下降、扬程不足、振动加剧，甚至无法吸液或气蚀损坏。漏气通常发生在泵的吸入侧（负压区），可能由以下原因引起：
1. 进口管道密封不严
法兰/接头松动：螺栓未拧紧或密封垫片老化(如橡胶垫片变形、金属垫片腐蚀)。
管道焊缝/砂眼：焊接部位存在裂纹或气孔，吸入空气。
软管破损：进口软管(如橡胶管)被磨穿或接头脱落。
✔ 解决方法
检查并紧固所有法兰螺栓，更换密封垫片(推荐聚四氟乙烯PTFE或金属缠绕垫)。
对管道进行气压试验(0.2~0.3MPa保压10分钟)，发现漏点后补焊或更换管段。
使用耐负压的钢丝增强软管，并采用双卡箍固定。
2. 轴封（填料密封/机械密封）失效
填料密封泄漏：
填料(如石墨盘根)磨损、干涸或压盖未压紧。
轴套磨损严重，导致填料无法密封。
机械密封泄漏：
动静环磨损、O型圈老化或弹簧失效。
密封冲洗液(PLAN 32/53)压力不足或中断，导致颗粒进入密封面。
✔ 解决方法
填料密封：
调整压盖螺栓，确保轻微滴漏(5~20滴/分钟)以润滑。
更换耐磨填料(如碳纤维+PTFE复合盘根)。
检查轴套磨损量，超标(>0.5mm)需更换。
机械密封：
检查冲洗液压力(应高于泵进口压力0.1~0.2MPa)。
更换损坏的密封件，选用硬质合金(WC/SiC)动静环。
双端面机械密封+隔离液(PLAN 53B)适用于高含固工况。
3. 泵体结合面泄漏
泵盖与泵体密封不良：螺栓预紧力不均或密封胶失效。
护套/衬板安装不到位：橡胶衬里翘边或金属衬板未压紧。
✔ 解决方法
重新均匀紧固螺栓(按对角线顺序逐步拧紧)。
更换密封胶(如Loctite 515平面密封胶)。
检查衬板/护套定位销是否对齐，橡胶衬里需无褶皱安装。
4. 液位过低或吸入口进气
吸入口露出液面：矿浆池液位低于泵进口，吸入空气。
进口管道形成气囊：管道高点未排气或布置呈“U”形。
✔ 解决方法
确保吸入口浸没深度≥1.5倍进口管径(防涡流板可减少空气吸入)。
在管道高点加装自动排气阀(如Ventomat)。
进口管道保持连续上升坡度(避免“驼峰”)。
5. 叶轮或口环磨损导致内漏气
叶轮口环间隙过大(>设计值2倍)，高压区浆液回流至低压区，携带空气。
叶轮盖板穿孔：磨损严重时形成短路流，破坏吸入真空度。
✔ 解决方法
测量口环间隙(一般0.3~0.5mm)，超标则更换口环或叶轮。
采用可调式口环(带不锈钢调节螺钉)延长维护周期。
快速排查漏气步骤
听声音：漏气处常有“嘶嘶”声，停机后手摸可疑部位感受气流。
肥皂水检测：运行中在法兰/接头处涂抹肥皂水，观察气泡。
负压试验：关闭出口阀，启动泵后观察真空表是否稳定(如指针摆动说明漏气)。
案例参考
某选矿厂渣浆泵流量骤降，检查发现：
原因：进口橡胶软管被矿砂磨穿(Φ5mm孔洞)。
解决：更换为耐磨超高分子量聚乙烯(UHMWPE)软管，并加装钢丝护套。
效果：流量恢复，运行电流降低15%。
关键预防措施
每周检查轴封泄漏量及进口管道完整性。
采用红外热像仪定期扫描泵体，发现异常温升(漏气点通常温度偏低)。
对于关键泵，设置真空度报警装置(如压力开关连锁停机)。
若漏气问题反复出现，需系统性排查管道设计、密封选型及运行管理环节。
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