从“暴力拆解“到“精密裁切“，箱式剪切机的液压革命

在工业固废处理领域，废钢回收一直是资源循环利用的核心环节。传统处理方式存在效率低、能耗高、安全隐患多等问题，而恩派特集团推出的箱式剪切机凭借其创新设计与技术优势。

一、废钢处理工艺革新：从粗放到精准的突破

恩派特废钢箱式剪切机采用“压缩-剪切-排料”一体化工艺流程。设备通过料斗将废钢导入压缩室，液压系统驱动水平阶梯式压料装置，将物料同步向下和向前推进，在剪切过程中完成动态压缩。这一设计解决了传统设备需人工预压的痛点，使钢筋、汽车车身骨架等不规则废钢在密闭空间内自动定型。当物料密度达到设定阈值后，剪切刀片在压缩缸驱动下以4.5次/分钟的速度快速切割，配合箱体前壁下边缘的固定刀片形成剪切力闭环，确保切割断面平整度误差小于2mm。

二、技术优势：五大维度构建核心竞争力

1. 结构创新提升耐用性

设备主体采用高强度锰板焊接箱体，关键部位镶嵌900HB高耐磨衬板，在处理高硬度合金钢时仍能保持0.3mm/年的低磨损率。刀片选用德国进口D2工具钢，经特殊热处理后硬度达HRC62，单次刃磨寿命可处理3000吨废钢，较普通设备延长3倍。

2. 液压系统效率革命

采用双泵并联液压回路设计，剪切缸与压缩缸独立供油，系统压力可达31.5MPa。通过压力传感器实时监测负载，当处理轻薄料时自动切换至低压模式，能耗降低28%。实测数据显示，处理相同体积废钢时，该设备较传统龙门剪节能40%。

3. 模块化设计适应多元场景

提供55kW至220kW电机驱动方案，适配不同处理规模需求。标准机型可处理1200mm×800mm×600mm规格的物料包，通过选配链板输送机可实现连续上料，处理效率提升至8-10吨/小时。移动式机型配备牵引装置，可在厂区间灵活转场，特别适合中小型回收企业。

4. 全生命周期成本控制

设备核心部件质保期长达5年，液压元件选用博能减速机、施耐德电气等国际品牌，故障间隔时间（MTBF）超过8000小时。恩派特全球服务网络提供24小时响应服务，备件库存覆盖95%常见损耗件，维护成本较同类产品降低35%。

作为工业固废处理领域的创新者，恩派特废钢箱式剪切机不仅代表了废钢处理设备的技术前沿，更通过全产业链服务模式推动行业向智能化、绿色化转型。随着“双碳”目标的推进，这类高效节能设备将在资源循环利用体系中发挥更大价值。