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山东杰鲁特环保科技有限公司作者
水厂沉淀池出现大量矾花上浮的原因可能涉及多个方面，以下是综合相关信息的分析：
1. 原水水质问题
溶解气体：原水中溶解的气体(如氧气、二氧化碳)在沉淀过程中附着在矾花表面，导致其上浮。
藻类影响：藻类代谢产生的有机物会与混凝剂反应，形成表面络合物，阻碍矾花凝聚和沉降。
低温低浊：低温条件下，混凝剂水解困难，颗粒碰撞减少，导致矾花松散、不易沉淀。
2. 混凝剂投加不当
投加量不足：混凝剂过少时，悬浮颗粒无法充分凝聚，形成的矾花松散、密度小，难以沉降。
投加过量：过量混凝剂可能导致“反离子现象”，使已形成的矾花重新分散或过于松散。
助凝剂使用不当：助凝剂(如PAM)未合理添加时，絮凝效果不佳，矾花强度不足。
3. 沉淀池运行管理问题
排泥不及时：泥渣层过高或过低均会影响矾花沉降，未定期排泥可能导致矾花被水流带动上浮。
水力负荷过大：水流速度超过矾花沉降速度时，矾花易被水流带走。
搅拌机转速过快：过度搅拌会打碎矾花，降低其凝聚强度。
4. 设备与工艺缺陷
吸泥机效率低：吸泥口设计不合理或距池底过远，导致积泥过多，间接引发矾花上浮。
回流缝堵塞：澄清池回流缝堵塞时，活性泥无法回流，矾花可能沿池壁上浮。
5. 环境因素
水温突变：水温骤变会引起水流扰动，破坏矾花稳定性。
pH值异常：pH值过高或过低可能影响混凝剂水解和矾花形成。
总结
矾花上浮通常是多因素共同作用的结果，需结合原水水质、药剂投加、设备运行等环节逐一排查。建议通过优化混凝剂投加、加强排泥管理、调整水力负荷等措施改善问题。
关键词：混凝剂
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