多介质过滤器的工作原理及操作日常维护

多介质过滤器的工作原理

过滤机制‌

多介质过滤器通过石英砂、无烟煤等滤料的筛滤与吸附作用去除水中悬浮物。悬浮物因滤料缝隙的机械阻隔和表面吸附而被截留，形成滤膜导致压差升高。

采用分层滤料设计（如上层大颗粒无烟煤、下层小颗粒石英砂），增强截污能力，提升过滤效率。

反冲洗功能‌

当压差超过阈值（通常比初始状态高0.05MPa）时需反冲洗：通过逆向水流或气洗使滤料松动，剥离附着杂质并排出。

反冲洗分阶段进行：先气洗（利用压缩空气摩擦滤料），后水洗至排水清澈，最终正洗恢复过滤。

日常操作与维护

一、运行检查与记录

巡检频率‌

每班次（通常每小时）检查设备密封性、阀门状态及振动情况，记录数据作为维保依据。

重点观察漏水点、异常噪音或振动，及时处理故障。

压力监控‌

定期监测过滤器进出水压差，确定反冲洗时机，避免滤料堵塞。

二、反冲洗操作流程

关闭过滤流程‌，开启反洗排污阀排水至中水位。

气洗阶段‌：通入压缩空气使滤料翻腾摩擦，持续2-3分钟。

水洗阶段‌：启动反洗水泵冲洗至排水透明，关闭阀门完成反洗。

正洗恢复‌：通水3-5分钟确认水质达标后投入运行。

三、长期维护事项

滤料更换‌：根据水质及压差变化定期更换老化或污染的滤料（如石英砂、无烟煤）。

密封性维护‌：检查法兰、阀门等连接部位，防止泄漏。

设备清洁‌：定期清理过滤器表面污垢，保持环境整洁。

四、调试前准备（关键维护节点）

确保滤料浸泡8小时以上，管道连接正确，反洗水/气供应充足，且排水系统标高合规。

以上流程与操作需结合设备参数与实际工况调整，以确保过滤性能和长期稳定运行。