沧州嘉辰环保机械设备有限公司作者
在工业生产领域,焊接是一项应用极为广泛的技术,但在焊接过程中会产生大量含有金属氧化物、有害气体等物质的焊烟,这些焊烟不仅会对作业环境造成严重污染,长期吸入还会危害工人的身体健康,引发呼吸道疾病、尘肺病等。而焊烟净化器的出现,有效解决了这一难题,为焊接作业创造了更安全、健康的环境。接下来,我们将全面介绍焊烟净化器的使用方法与相关要点。
一、工作原理:高效净化的奥秘
焊烟净化器主要通过风机产生的负压,将焊接过程中产生的焊烟吸入设备内部。进入设备后,焊烟首先会经过初效过滤层,在这里,较大颗粒的粉尘和杂物被拦截下来;接着,含有细微颗粒和有害气体的烟气会进入中效过滤层,进一步过滤掉较小粒径的粉尘;最后,烟气会到达高效过滤层,这一层能够捕捉到极其细微的颗粒,甚至可以过滤掉部分有害气体分子,经过层层过滤,洁净的空气被排出设备,重新回到作业环境中。
二、使用步骤:规范操作确保效果
安装准备:在使用焊烟净化器之前,首先要选择合适的安装位置。设备应放置在距离焊接作业点较近且通风良好的地方,确保吸气口能够有效捕捉焊烟。同时,要检查设备各部件是否完整,连接管道有无破损、漏气等情况,将吸气臂调整到合适的长度和角度,保证其能够灵活转动并对准焊烟产生源。
开机运行:接通设备电源,按下启动按钮,观察风机是否正常运转,有无异常噪音。此时,可通过吸气臂的吸力感受设备的运行状态,如果吸力较弱,可能是管道堵塞或风机故障,需要及时检查处理。在设备运行过程中,要确保吸气口与焊烟产生点的距离保持在合理范围内,一般建议控制在 30 - 50 厘米,这样能够达到最佳的吸除效果。
作业配合:在焊接作业过程中,操作人员要根据焊接位置和方向的变化,及时调整吸气臂的位置和角度,使其始终对准焊烟产生点。同时,要注意保持焊接区域的相对封闭,减少周围气流对焊烟流向的干扰,提高焊烟的捕捉效率。
关机处理:当焊接作业结束后,先关闭焊接设备,然后按下焊烟净化器的停止按钮,让设备继续运行 3 - 5 分钟,以便将设备内部残留的焊烟和粉尘过滤干净。最后,断开设备电源,清理设备表面的灰尘和杂物。
三、注意事项:保障安全与设备寿命
避免超负荷运行:每台焊烟净化器都有其额定的处理风量和工作时间,在使用过程中,不要让设备长时间处于超负荷运行状态,否则会加速滤芯的损耗,降低设备的净化效率,甚至可能导致设备故障。
防止异物进入:严禁将工具、杂物等非焊烟物质吸入设备内部,以免损坏风机和滤芯。同时,要避免液体进入设备,防止发生短路等安全事故。
特殊环境使用:如果在湿度较大、温度过高或有易燃易爆气体的特殊环境中使用焊烟净化器,需要采取相应的防护措施。例如,在湿度大的环境中,要定期检查设备的电气部件,防止受潮;在有易燃易爆气体的环境中,必须使用具备防爆功能的焊烟净化器,并严格遵守相关安全规定。
人员安全:在设备运行过程中,不要随意打开设备的检修门或拆卸滤芯等部件,以免发生机械伤害或吸入未经过滤的有害气体。如需进行设备维护和检修,必须先切断电源,并等待设备停止运转后再进行操作。
四、维护保养:延长设备使用寿命
滤芯更换:滤芯是焊烟净化器的核心部件,其过滤效果直接影响设备的净化性能。初效滤芯一般每 1 - 2 周清理一次,当发现滤芯表面灰尘堆积严重,影响到设备吸力时,应及时进行更换;中效滤芯的更换周期通常为 3 - 6 个月;高效滤芯的更换周期较长,一般为 6 - 12 个月,但具体更换时间要根据实际使用情况和设备运行时长来确定。在更换滤芯时,要注意选择与设备型号匹配的滤芯,并按照正确的操作方法进行安装,确保密封良好。
风机维护:定期检查风机的运行状态,查看风机叶片是否有磨损、变形等情况,清理风机内部的灰尘和杂物。同时,要按照设备使用说明书的要求,定期为风机轴承添加润滑油,保证风机的正常运转。
电气系统检查:每隔一段时间,要对设备的电气系统进行检查,查看电线是否有破损、老化现象,各电气连接部位是否牢固,接地是否良好。如发现问题,应及时进行维修或更换,防止发生电气故障。
整体清洁:每周对焊烟净化器的外壳和吸气臂进行清洁,使用干净的湿布擦拭,去除表面的灰尘和油污。同时,要清理设备周围的杂物,保持良好的通风环境。
正确使用和维护焊烟净化器,不仅能够有效净化焊接作业产生的焊烟,保护工人的身体健康和作业环境,还能延长设备的使用寿命,降低企业的生产成本。希望通过以上介绍,能够帮助大家更好地掌握焊烟净化器的使用方法,让其在焊接作业中发挥最大的效能。
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