山东杰鲁特环保科技有限公司作者
沉淀池水质浑浊的主要原因包括水力负荷过高、排泥不充分、设计参数不合理、污泥絮凝效果差以及设备故障等。以下是具体原因分析:
水力条件异常或设计参数不当
水力负荷过高:若进水流量超过沉淀池设计处理能力,导致水流速度过快(如超过10~25mm/s的合理范围),悬浮物无法充分沉淀。
停留时间不足:沉淀时间未达到1~3小时的zui低要求(尤其在低温或高浊度条件下需延长),颗粒沉淀不彻di。
池体结构不合理:池的长宽比小于4:1或长深比小于10:1,影响水流均匀性;出水堰分布不均或挡板设置不当导致短流现象。
排泥管理问题
排泥不及时或排泥量不足:污泥在池底停留时间过长,导致厌氧发酵上浮,尤其二沉池污泥区容积不足时易引发泥水混合。
排泥设备故障:机械排泥装置损坏或排泥管堵塞,导致污泥无法有效排出。
污泥絮凝效果差
化学药剂投加不足或过量:初沉池前若混凝剂(如聚合氯化铝)投加量过少,絮体颗粒细小难以沉降;过量投加则可能破坏絮体结构。
污泥膨胀或老化:活性污泥SVI(污泥体积指数)异常升高时,污泥沉降性能恶化,二沉池中易出现泥水分离困难。
设备与填料问题
斜管/斜板填料堵塞或安装不当:填料孔径选择错误(如大孔径用于低浊度水)或粘结不严密,导致水流短路或污泥上浮。
曝气或搅拌设备干扰:曝气池与沉淀池连接处水流紊乱,或沉淀池内增氧设备过度扰动破坏沉淀层。
外部因素影响
进水水质突变:高浓度悬浮物或胶体物质突然进入(如暴雨冲刷泥沙),超出沉淀池处理能力。
低温或高浊度原水:未调整沉淀时间或未采取防冻措施(如加盖板),影响沉淀效率。
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