液下泵装配与拆卸

液下泵与介质接触的零部件,系用缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和液下泵泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含铝不锈钢、铁及钛合金等贵重金属。
    液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
    玻璃钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蚀介质的设备。

液下泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。 用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。　　

      液下泵主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。

装配与拆卸
1、液下泵装配顺序
　　（1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
　　（2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
　　（3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
　　（4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
　　（5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
　　（6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。
　　（7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
　　（8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。
安装
　　1、安装前的装备工作
　　a、检查水泵和电机有无损坏
　　b、准备工具及起重设备
　　c、按图检查基础。
　　2、将泵的支承座安装在容器上，用螺栓拧紧（如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓）。
起动与停止
　　1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
　　2、检查泵轴向间隙是否已经调整好（扳动联轴器无摩擦声即可）
　　3、油标注入钙基黄油
　　4、检查电机旋转方向是否正确
　　5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
　　6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
　　7、泵停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
运转
　　1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但高不应大于75度。
　　2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
　　3、泵在工作*个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
　　4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
　　5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
　　6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。 7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。

可能发生的故障及其解决方法

　　　　故　　障 　　　　原　　因 　　　　　解　决　方　法
水泵不出水，压力表指针剧烈跳动
进水口被淤塞、管路与仪表漏气
排出淤塞物、拧紧或堵塞漏气处

水泵不出水 泵进水口高于液面、旋转方向不对
增高液面或下降泵的安装高度、检查电机转向
压力表指示泵出水处有压力、泵仍不出水 出水管阻太大、叶轮淤塞、转数不足
检查管路、清洗叶轮、增加泵的转数

流量过低 水泵淤塞、转数不足、叶轮磨损过大
清洗泵及管路、增加转数、更换叶轮

泵消耗功率过大 泵供水量过小（或全关闭）、叶轮磨损
出口管开启闸阀、更换叶轮

轴承过热 轴承缺油、轴承内部有污物或损坏
增添润滑脂、清洗轴承或更换轴承