磁力泵常见的故障

　　hbzhan内容导读：磁力泵运行过程中常见的故障及其处理方法不同类型的磁力泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下几个共同特点。
　　
　　1流量不足
　　
　　产生原因：影响磁力泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；磁力泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。
　　
　　处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1．5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高磁力泵转速，更换密封环或叶轮；降低磁力泵的安装位置，或更换高扬程水泵。
　　
　　2功率消耗过大
　　
　　产生原因：磁力泵转速太高；磁力泵主轴弯曲或磁力泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用磁力泵扬程不合适；磁力泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。
　　
　　处理方法：检查电路电压，降低磁力泵转速；矫正磁力泵主轴或调整磁力泵与电机的相对位置；选用合适扬程的磁力泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。
　　
　　3泵体剧烈振动或产生噪音
　　
　　产生原因：磁力泵安装不牢或磁力泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；磁力泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行；泵轴严重磨损；外磁钢或内磁钢磁片损坏与隔离套接触；密封环与叶轮碰磨；泵内有异物；泵气蚀；地脚螺栓松动等。
　　
　　处理方法：装稳磁力泵或降低磁力泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的磁力泵主轴或调整好磁力泵与电机的相对位置；更换泵轴；拆除泵头重新组装；更换止推环、密封环；清除异物；进行工艺调整消除气蚀；紧固地脚螺栓。
　　
　　4磁力泵轴折断或轴承损坏
　　
　　产生原因：泵空转，轴承干磨；泵内有杂质；内外磁转子之间同轴度不够等。
　　
　　处理方法：避免泵空转；清除介质中的杂质；重新装配内外磁转子。
　　
　　5磁力泵驱动机电流偏大或偏小
　　
　　产生原因：泵内进入杂物；物料粘度偏高；轴承损坏；系统管路堵等。
　　
　　处理方法：清除杂物；测量介质粘度应符合要求；更换轴承；系统管路及时清堵。