关于气动调节阀的技术要求和故障维修方法

　　hbzhan内容导读：气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
　　
　　1、基本误差
　　
　　调节阀的基本误差应不超过表1中规定的基本误差限，基本误差用调节阀额定行程的百分数表示。弹簧压力范围在20kPa～100kPa、40kPa～200kPa、60kPa～300kPa以外的调节阀及切断型调节阀免于试验。
　　
　　2、回差
　　
　　调节阀的回差应不超过表1规定。回差用调节阀额定行程的百分数表示。不带定位器及弹簧压力范围在20kPa～100kPa、40kPa～200kPa、60kPa～300kPa以外的调节阀及切断型调节阀免于试验。
　　
　　3、死区
　　
　　调节阀的死区应不超过表1规定。死区用调节阀输入信号量程的百分数表示。4弹簧压力范围在20kPa～100kPa、40kPa～200kPa、60kPa～300kPa以外的调节阀及切断型调节阀免于试验。
　　
　　4、始终点偏差
　　
　　当气动执行机构中的输入信号为上、下限值时，气开式调节阀的始点偏差和气关式调节阀的终点偏差应不超过表1的规定。始终点偏差用调节阀的额定行程的百分数表示。切断型调节阀免于试验。
　　
　　在工业自动化控制中，气动调节阀有时需要故障保位，下面就提出双作用气动调节阀故障保位的两种方法，供大家参考。
　　
　　1、本方案主要由气动调节阀、电磁阀、定位器、保位阀、单向阀、隔膜泵减压阀、储气罐等组成。其工作原理如下：
　　
　　当控制系统气源故障（失气）时，保位阀（其作用方式与保位阀相反）自动打开，将电磁阀的控制气源撤消，电磁阀的滑阀在弹簧的作用下复位，两个电磁阀中的其中一个排气，另一个进气，单向阀关闭，气源由储气罐中储存的气源向阀门供气，从而实现阀门的全关或全开。全关或全开的转换可通过调整气控换向阀的连接方式实现。
　　
　　如果要实现阀门保位，加装气动保位阀并改变管路连接，用自锁阀直接控制保位阀，电磁阀、单向阀、储气罐即可。
　　
　　2、若要实现断气源时，能够保证阀门有若干次的动作，调节阀可采用以下方案。
　　
　　本方案由储气罐、单向阀、闭锁阀、截止阀等组成。其工作原理如下：
　　
　　当气源故障（失气）时，单向阀关闭，闭锁阀失气，在闭锁阀的滑阀在弹簧的作用下复位，气路换向，断开系统的气源管路，接通储气罐管路，由储气罐向阀门供气，以保证阀门有若干次动作，实现连续控制的目的。由于储气罐的容量有限，且储气罐中的气源压力随着阀门动作不断下降，不可长期使用储气罐为阀门供气。本方案配用储气罐的容量应比一般保护用储气罐的容量大。本方案在断气源时，阀门动作的次数与储气罐的容量有关。
　　
　　对于气动薄膜调节阀的保位方案，还有一个可供参考：气动调节阀在定位器和执行器之间串联保位阀和两位三通电磁阀各一，在断气时用保位阀来保位，在断信号时，用电磁阀来保位，不过，电磁阀必须与定位器进行连锁（在控制程序中设定），即定位器有信号，电磁阀必有电，定位器一旦失信号，电磁阀必须立即断电。