柱塞式计量泵使用及注意事项

　　hbzhan内容导读：柱塞式计量泵为往复式容积泵，可组合成二联泵（双缸）或多联泵（多缸）。该系列计量泵广泛适用于石油开采、石油化工、火力发电、轻工、化工、污水处理、自来水处理、食品工业、军工等领域的生产和科研部门。
　　
　　一、泵的使用及注意事项
　　
　　1、新泵在使用前应洗净泵上防腐油脂，检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动。
　　
　　2、在变速箱和传动箱内注入机械油（GB3141－82）,油量控制在油标中心线。机械油的选用：夏季用N46号、冬季用N32号。油杯内加注N20号机械油。
　　
　　3、用手盘动计量泵，使柱塞往复运动1～2个zui大行程。不得有任何卡阻现象。然后将泵行程零位与调量表零位相对应，以防运输中调量表指针的漂移。
　　
　　4、打开进出口管路上的阀门，启动电动机，检查电机线路，并使泵按规定的旋转方向旋转。选用zui大行程排液，使液缸体内的空气*排净。
　　
　　5、旋转调节手柄，对泵的排量进行标定。待调至设定排量后，应将调节手柄锁紧螺钉拧紧，以免撞击松动，引起流量变化。
　　
　　6、泵在常压状态下运行正常后在逐渐升高排出压力至额定值。
　　
　　7、检查柱塞填料处的泄漏情况，如泄漏量超过每分钟10滴，应适当拧紧填料压紧螺母，压紧力以不卡柱塞又不泄漏为宜。
　　
　　8、检查温升现象。电动机允许温升为70℃，传动箱内润滑油温度不宜超过65℃，填料箱温度不得超过70℃。如温升过高则应停机检查，待排除故障后再开机运行。
　　
　　9、泵开机后，运行应平稳，除了有节奏的单向阀跳动声外，不能有特殊噪声，更不能够带“病”工作。
　　
　　10、泵输送液体内不能有大于0.1mm的固体颗粒或杂质，否则将直接影响泵的排量精度，建议在泵的进口管路上安装过滤器。
　　
　　11、在排送某些易气化的液体时，应在出口管路上安装一个气液分离装置。
　　
　　液压隔膜泵除了上述事项，还应注意：
　　
　　12、开机前先打开油杯油盖，检查油杯内是否充满机油。开机后，用手压放补液阀杆数次使膜腔里充满油，同时排出膜腔内的空气，直到气泡不在往上冒为止，泵即可开始正常工作。
　　
　　13、隔膜泵在出厂前，已对各项技术参数作了测试，并已仔细调整二阀组工作状态，在正常情况下，请不要随意再作调整。
　　
　　14、当更换易损件或检修后，需在油腔内重新充满液压油，并排净空气，此时，请按以下步骤操作：装妥泵头，拧下整个油杯，用手盘动计量泵，使柱塞缓慢前后运动，通过接扳上的小孔加入液压油，直到加满并无气泡冒出为止，然后装上油杯，在油杯内加满油，启动泵，再按下阀杆数次，排净油腔内的残余空气，泵即可恢复正常状态。
　　
　　15、机械隔膜泵安装使用时必须安装安装阀，安全阀的开启压力值为泵的额定压力的1.1倍。正常使用压力不得超过泵的额定压力。
　　
　　16、如需清洗液缸体上的单向阀，请参看计量泵泵头及柱塞密封装置图，并按以下步骤进行：
　　
　　a.拆下单向阀后，切勿用硬物（或镊子等）触碰单向阀阀座平面，也不应使阀球受损伤。
　　
　　b.清洗液可用清洁的乙醇或煤油，清洗工具宜用软毛刷。
　　
　　c.安装时要十分小心，留意所有阀座的使用面均应向上，锥形口向下，不能漏装任何一个垫片。
　　
　　17、润滑油更换周期如下：开始使用一个月后更换一次，第二个月到第七个月之间每三个月更换一次，七个月后每半年更换一次。
　　
　　18、泵停用时，请关闭进出口管道的阀门，如长期停用，应将液缸体内的残留介质排空并冲洗干净，然后在泵体表面涂上防腐油，存放在干燥无腐蚀气体处，并加罩遮盖。