抛丸清理机的用途及表面清理

　　hbzhan内容导读：抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。
　　
　　抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。
　　
　　抛丸清理机主要用途如下：
　　
　　①抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；
　　
　　②抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；
　　
　　③抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
　　
　　抛丸清洗机的安装方法：
　　
　　抛丸清理机主要采用抛丸技术，由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成清理设备。安装抛丸清理机是使用的*步，安装方法如下：
　　
　　1、抛丸清理机主机就位：主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。
　　
　　通过式抛丸机2、分部件安装抛丸清理机：由下至上进行。
　　
　　3、道轨式或悬链式、辊道式抛丸清理机都应由设备内至外围。
　　
　　4、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。
　　
　　几乎是所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都是要来进行抛丸处理。这不仅是为了可以清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前*的准备工序，比如是大型气轮机机壳在进行无损探伤以前一定是要进行严格的抛喷丸清理，这样就能够保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理则是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的无法缺少的工艺手段。
　　
　　冶金钢铁生产中，抛喷丸或是酸洗是保证钢铁大量生产中来获得高生产率而采用的机械或是化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中一定是要进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。