乳化泵操作及其注意事项

　　hbzhan内容导读：乳化泵可用于多相液体介质连续乳化或分散,同时对于低黏度的液体介质起到输送的作用.也可以实现粉体,液体按比例连续混合.广泛使用于日化,食品,医药,化工,石油,涂料,纳米材料等领域.
　　
　　一、操作及其注意事项：
　　
　　1、接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
　　
　　2、运行过程中应注意以下事项：
　　
　　（1）各种仪表显示情况；
　　
　　（2）机器声音是否正常；
　　
　　（3）机器温度是否超限；
　　
　　（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内；
　　
　　（5）柱塞是否润滑，密封是否良好；
　　
　　（6）乳化液箱盖是否平整严实；
　　
　　（7）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物；发现问题，应及时与工作面，停泵处理。
　　
　　3、发现下列情况之一时，应立即停泵：
　　
　　（1）异声异味；
　　
　　（2）温度超过规定；
　　
　　（3）压力表指示压力不正常；
　　
　　（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；
　　
　　（5）控制阀失效、失控；
　　
　　（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；
　　
　　（7）供液管路破裂、脱开。
　　
　　4、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：
　　
　　（1）打开手动卸载阀使泵空载运行；
　　
　　（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀；
　　
　　（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
　　
　　5、注意事项：
　　
　　（1）必须确认信号，信号不清不开车；
　　
　　（2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件；
　　
　　（3）乳化液箱中液位低于规定下*，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；