空压机滤芯的性能介绍

　　hbzhan内容导读：空压机滤芯的功能是将主机产生的含油压缩空气进入冷却器，经机械分离进入油气滤芯进行过滤，对气体中的油雾进行拦截和聚合，形成油滴集中在滤芯底部经回油管返回到压缩机润滑系统，使压缩机排出更加纯净，高品质的压缩空气；简单说就是除去压缩空气中的固态尘埃、油气粒子和液态物质的装置。
　　
　　空压机滤芯主要包括三种，包括油滤芯、空滤芯和油气分离滤芯。油滤芯用于滤除空压机油中的金属颗粒、杂质等，保证进入主机的油是非常干净的，保证主机的正常运行。空滤芯用于空压机的进口处，除去空气中的固体颗粒，保证系统清洁要求。油气分离滤芯主要用于分离压缩空气和油份。
　　
　　油气分离滤芯是决定喷油螺杆压缩机排出压缩空气质量的关键部件。在正确的安装使用和良好的维护下，可确保压缩空气的质量和滤芯的使用寿命。
　　
　　从螺杆压缩机主机机头压缩出来的空气夹带着大小不一的油滴，大油滴通过油气分离罐体易于分离，而小油滴（悬浮状）则必须通过油气分离滤芯的微米级玻纤滤材进行过滤。正确选择玻纤直径及厚度是保证过滤效果的一个重要因素。油雾经过滤材的拦截，扩散和聚合后，小油滴很快聚合成大油滴，在气动和重力的作用下通过滤层，沉降在滤芯底部。这些油通过滤芯底部凹处的回油管进口，不断返回润滑系统，从而使压缩机排出比较纯净，高品质的压缩空气。
　　
　　当空压机的润滑油消耗量大为增加时，检查油过滤器及管路、回油管等是否阻塞并清洁后，油消耗量还是很大时，一般油气分离器已经劣化，需要及时更换；当油气分离滤芯两端压力差达0.15MPA时应予更换;当压差为0时,表明滤芯有故障或者气流已短路,此时也应用时更换滤芯。一般更换时间为3000~4000小时，如环境较差时其使用时间会缩短。
　　
　　外置式机型
　　
　　外置机型比较简单，空压机停机，关闭空压出口，打开泄水阀，确认系统无压力后将旧油气分离器拆下更换新的油气分离器即可。
　　
　　内置式机型
　　
　　按以下步骤正确更换油气分离器：
　　
　　1.空压机停机，关闭空压出口，打开泄水阀，确认系统无压力。
　　
　　2.将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至冷却器的管路拆下。
　　
　　3.拆除回油管。
　　
　　4.拆下油气桶上的盖的固定螺栓，移开桶气桶上盖。
　　
　　5.取下油气分离器换上新的油气分离器。
　　
　　6.依拆开的反顺序装好。
　　
　　注意
　　
　　安装回油管时，必须保证该管插入滤芯底部。更换油气分离器注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来。可在上下垫上各钉上约5枚订书钉，并订透，防止静电累聚引燃爆炸，须防止不洁品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。