干燥器的分类

　　hbzhan内容导读：干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。按操作过程，干燥器分为间歇式（分批操作）和连续式两类。
　　
　　分类
　　
　　按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。
　　
　　对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。
　　
　　这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥机干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。
　　
　　按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。
　　
　　干燥器的主要特点是：
　　
　　①热气流和固体直接接触，热量以对流传热方式由热气流传给湿固体,所产生的水汽由气流带走；
　　
　　②热气流温度可提高到普通金属材料所能耐受的zui高温度（约730℃），在高温下辐射传热将成为主要的传热方式，并可达到很高的热量利用率；
　　
　　③气流的湿度对干燥速率和产品的zui终含水量有影响；
　　
　　④使用低温气流时,通常需对气流先作减湿处理；
　　
　　⑤汽化单位质量水分的能耗较传导式干燥器高，zui终产品含水量较低时尤甚；
　　
　　⑥需要大量热气流以保证水分汽化所需的热量，如果被干燥物料的粒径很小，则除尘装置庞大而耗资较多；
　　
　　⑦宜在接近常压条件下操作。