氨气压缩机玻璃板液位计跑油采取的措施及处理结果

通过以上分析，为了保证机组既能运行到计划检修时间，又能避免机组出现2次损坏，对氨气压缩机密封油高位槽液位进行实时监护，为此制定如下监护运行措施以保证氨压机的正常运转：

（1）电仪部在现场玻璃板液位计处加装一摄像头，在机组控制室安装监视器，采用手动调整液位调节阀手轮的方式。

（2）交接班时必须在现场玻璃板液位计进行液位确定，对照玻璃板液位计和控制室监控器的实际液位指示，每班至少在现场玻璃板液位计进行4次液位确定。

（3）监控器监控的位置在从下至上第4个玻璃板处，液位波动控制范围为75％至85％。

（4）机组现场设专人对监视器液位进行不问断的监护，并及时作出调整，严禁液位高跑油、液位低跳车。

（5）中控在对氨压机转速、防喘振阀操作时应缓慢进行，同时通知机组人员，以加强对高位油槽液位的监控。

（6）当氨压机意外停车时，也应对高位油槽液位及时调节， 以保证密封油系统能够正常运行。

7月9日7：00启动冷氨生产泵P1901时，泵不打量，随后将泵隔离出来检查入口滤网，发现滤网及泵入口管线已被“絮状”油（润滑油遇冷氨后的凝结物）堵满。通过工艺采取有效的措施和设备的积极配合，到下午4：30，V1901及P1901入口管线内的“絮状”油被清理干净，清理出油8余桶。7月10日4：00冷氨生产泵P1901又不打量了，按照9日的方法措施又清理出“絮状”油近6桶。前后共清出14余桶油（此部分油已被做污油有效回收），经过此次氨气压缩机后续系统的排油，结合以前的分析，验证了以前的分析是正确的。借8月11日系统停车的机会，电仪部更换了密封油高位槽的液位变送器，机组开车后，密封油高位槽液位稳定，机组再未出现跑油现象，到目前一直运行正常，证明之前的判断是*正确的。

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