磁力泵的轴套容易损坏的原因解读

　　磁力泵轴套选择材料原因，磁力泵轴套损坏的原因：
　　
　　轴承的优点是结构简单，加工方便。但是在轴承磨损后，间隙无法调整，只能更换。
　　
　　由于轴承的磨损耗一般较大，维护也比较复杂，属于消耗品。只是由于轴承本身一些*的特点，使得在某些特殊场合仍占重要地位。所以，选用轴承材料，应该根据装置工艺上的多种因素，综合考虑，选择适合的材料延长其使用周期。
　　
　　磁力泵的轴套也称为隔离套在磁力驱动泵中主要起轴封作用，是体现无泄漏的*零件。在磁力泵中，旋转轴不从固定的泵体中伸出，并且用隔离套代替了轴封装置，防止泵体内的高压液体漏出，同时防止空气进入泵体内，所以磁力泵设有密封装置，轴和泵体间用轴套隔离，代替了轴封装置。
　　
　　那么在使用过程中磁力泵轴套损坏的原因是什么呢？磁力泵轴套损坏的原因通常有以下几种原因：
　　
　　1、由于有的用户在安装使用磁力泵时未按照标准要求使用，把泵出口管道加大，进口管道反而比出口管道小，这样会导致进口流量跟不上出水流量，从而导致磁力泵轴套因空转而磨损。
　　
　　2、由于磁力泵选型不正确，实际所需扬程较小泵扬程过高，导致扬程低流量会变大的现象，也会导致轴套因缺液而空转磨损轴套。
　　
　　3、因为缺液空转运行而磨损轴套。
　　
　　总之磁力泵轴套损坏的原因主要就是因为空转而造成。
　　
　　常用磁力泵相关产品：氟塑料磁力泵。
　　
　　轴套材料的关键、主要考虑以下几个方面：
　　
　　（1）耐磨性、减摩性：
　　
　　（2）磨合性（跑合性）
　　
　　（3）嵌藏性：
　　
　　（4）顺应性：
　　
　　（5）强度、塑性：
　　
　　（6）传热性好，耐腐蚀：
　　
　　（7）经济性、工艺性等。
　　
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