一体化气浮机的工作流程

一体化气浮机的工艺流程，可以理解为一个将加药反应、溶气释放、气浮分离和自动控制集成于一体的高效净化系统。它的核心，就是利用无数个微小的气泡去“粘”住水中的悬浮物和油脂，把它们一起“托”出水面，从而实现固液分离。

一、整个工艺流程主要分为四个环环相扣的步骤：

步骤一：加药絮凝反应

在污水进入气浮机前，会先投加混凝剂（如PAC）和絮凝剂（如PAM）。这些药剂会让水中的微小颗粒和胶体失去稳定性，互相碰撞、凝聚，形成肉眼可见的、更大的“絮团”（也叫矾花）。这一步是后续气浮分离的基础，好的絮体能更牢固地“抓”住气泡。

步骤二：溶气水制备

这是产生微气泡的关键环节。系统会取一部分处理后的清水，在0.3-0.5MPa的高压下，与压缩空气在溶气罐内充分混合，让空气尽可能多地溶解在水中，形成过饱和的“溶气水”。

步骤三：减压释放与气泡粘附

高压的溶气水被送到气浮池的接触区，通过特殊的释放器瞬间降压。这时，溶解的空气会快速析出，形成大量直径在20-50微米的均匀微小气泡。这些气泡会迅速与从反应区流过来的、含有絮团的污水混合，并粘附在絮团上，形成密度比水小很多的“气泡-絮体”复合体。

步骤四：固液分离与刮渣

带着气泡的絮体密度变小，会依靠浮力快速上浮到水面，形成一层厚厚的浮渣。设备顶部的刮渣机会连续或定时地将这层浮渣刮入排渣槽，实现污染物的分离。而净化后的清水则从设备底部流出，完成整个处理过程。

整套流程由电气控制部分自动管理，可以实现无人值守运行，你只需接好进出水管，调试好后，设备就能根据设定自动工作了。

二、核心功能

去除主要污染物：通过在水中产生大量微细气泡，粘附并带走废水中的悬浮物（SS）、油脂、部分有机物（COD）和胶体。对于炼油废水，处理后出水油脂可降至10毫克/升以下。

处理特定污染物：在电镀废水中，对锌、铜等重金属离子的去除率能达到70%以上；在印染废水处理中，色度去除率可达90%左右。

资源回收：在造纸废水处理中，可以高效回收白水中的纤维，回收率可达95%左右，实现清水回用。