关于旋涡泵的性能特点介绍

　　hbzhan内容导读：旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名。液体能连续多次进入叶片之间获取能量，直到zui后从排出口排出。旋涡泵的工作有些像多级离心泵，但旋涡泵没有像离心泵蜗壳或导叶那样的能量转换装置。旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体，所以能产生较高的压力。在能量传递过程中，由于液体的多次撞击，能量损失较大，泵的效率较低，一般为20～50%。旋涡泵只适用于要求小流量（1～40米3/时）、较高扬程（可达250米）的场合，如消防泵、飞机加油车上的汽油泵、小锅炉给水泵等。
　　
　　旋涡泵可以输送高挥发性和含有气体的液体，但不应用来输送粘度大于7帕·秒的较稠液体和含有固体颗粒的不洁净液体。旋涡泵的特点流量小，扬程高，具有自吸功能，可用来输送粘度小于5度E的无固体颗粒及其类似于水的液体。如汽油、煤油、酒精等，可用作小型蒸汽锅炉补水、化工、制药、高楼供水等用途。过流部件还有不锈钢等材质可用来输送酸、碱类有腐蚀性的液体。输送介质温度为-20~+80度。从结构可分为;单级、双级、多级；直联形式等。
　　
　　旋涡泵的叶轮为一等厚圆盘，在它外缘的两侧有很多径向小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道，整个流道被一个隔舌分成为吸、排两方，分别与泵的吸、排管路相联。泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力，向外甩入泵壳中的环形流道，并在流道形状的限制下被迫回流，重新自叶片根部进入后面的另一叶道。因此，液体在叶片与环形流道之间的运动迹线，对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线；而对于转动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线。
　　
　　旋涡泵按其结构主要可分为一般旋涡泵、离心旋涡泵和自吸旋涡泵等。一般旋涡泵大多为单级单吸悬臂式的。一般旋涡泵的外形与结构。
　　
　　离心式旋涡泵的叶轮有开式和闭式两种。一般旋涡泵的叶轮通常是闭式的，它是一个等厚的圆盘，在两个端面上沿着盘的外缘间隔地铣去圆盘上的一部分体积，剩下的部分构成叶片，铣去的部分空间相当于叶片间的通道。旋涡泵叶轮的外形所示。
　　
　　自吸旋涡泵：一般旋涡泵通常采用闭式叶轮和开式流道，它的吸入口和排出口是直接连通的，因此这种泵不能自吸，往往在排出口加一自吸附加装置后才能自吸。如果采用图所示的开式叶轮和泵的吸入口及压出口不直接相通的闭式流道或者流道末端做成向心式的向心流道，这种结构形式的旋涡泵便能自吸，所以称为自吸旋涡泵。自吸旋涡泵根据叶轮数目不同，通常还有单级的和多级的结构形式。
　　
　　自吸旋涡泵的汽蚀性能好，既可以自吸，又可以汽液混合输送，所以使用范围较广。但效率比一般旋涡泵要低。它特别适用于小流量、高扬程、易挥发、易汽化的液体的输送
　　
　　旋涡泵是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。
　　
　　我们将泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故形“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的图2（绿色）示的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。
　　
　　旋涡泵在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加，“环形流动”减弱。当流量为零时，“环形流动”zui强，扬程zui高。
　　
　　由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失，因此旋涡泵的效率比较低。
　　
　　旋涡泵检修：
　　
　　1、叶轮与两侧盖板的轴向间隙。一般2a=0.17～020毫米，用压铅丝法测量。
　　
　　2、叶轮与泵壳的径向间隙。一般半径方向上取c=0.15～0.20毫米，用塞尺测量。
　　
　　3、轴承间隙，一般取b=0.10毫米左右，用塞尺或游标卡尺测量。
　　
　　4、连轴器装配间隙。一般i=1毫米，d=4±0.5毫米，用游标卡尺和测深尺测量。
　　
　　5、叶轮与键的配合和叶轮与轴的配合都是滑动配合。键的顶部间隙应不小于0.20毫米，两测间隙应为0.01～0.04毫米。