聚氨酯保温板生产线组成

　　hbzhan内容导读：聚氨酯保温板生产线主要包括压型机、发泡机、层压机三个部分。在生产时，钢卷展开进入压型机压型后切断，人工摆放使底板+上板+四厦层压机构成一个封闭体，再通过车顶机构压紧，然后PU发泡机注入成型。在对两块板进行现场发泡注入、并且固化的同时，对另外两块板进行装卸，故世进二出。
　　
　　聚氨酯保温板生产线组成
　　
　　聚氨酯夹芯板连续生产线集开卷、切断对接、覆膜、压筋/成型、预热、发泡、连续固化、切割、堆垛、包装等功能，自动化程度高，性能稳定。
　　
　　板材成型区域：有上下两层辊压成型设备及快速更换机构组成，可生产各种形状的板型，满足客户多样化的需求。
　　
　　发泡区域：有聚氨酯高压发泡机、浇注机、双履带层压机等设备组成。
　　
　　聚氨酯供料发泡机，设有电子计量装置、自动供料系统、保证原料*按照配比混合、喷洒均匀；双履带机设有的温度控制系统和可靠的发泡工艺，保证板材发泡均匀、密实、粘接牢固。
　　
　　锯切区域：有随动锯切机和铣边机组成，完成板材的定尺切断。
　　
　　码垛包装区域：有快速输送辊道、自动翻转、码垛、打包系统等设备组成组成，可以完成板材的输送、翻转、移动、包装等功能，提高生产线效率，产品包装效果好，保证产品在生产、运输过程无损伤；
　　
　　自动化控制系统：该生产线配有西门子控制系统，人性化操作界面便于操作、监控，*的计算机控制，整线参数调整方便，有效地保证了生产线稳定、的运行。该生产线是在消化吸收*技术而设计的，该生产线运行可靠，自动化程度高，具有*水平。


流程简述： 
（上部）开卷→引送→剪切→贴膜→压筋→辊轮成型↘ 
                      钢板加热→涂料→层压机内发泡、固化、成型→锯切→翻转、堆垛→成品包装 
（下部）开卷→引送→剪切→贴膜→压筋→辊轮成型↗