各类除尘器的原理及缺点

各类除尘器的原理及缺点

    来，随着的迅速，以原煤为燃料的锅炉增加多，燃煤锅炉的对周围造成大危害，然而减少或降燃煤锅炉的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围造成危害程度的所在。

除尘器可分为两大类：

①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。

②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用zui多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。     

下面对各种除尘器做简要介绍：     

1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。净化后的气体，从另一侧排出           

2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。      

下图几种常见的权性除尘器。这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较(40-80)，多用于多净化时的*，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。           

惯性除尘器以百叶式的zui常用。（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器使用组成机组     

3.旋风分离器     

工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。     

应用范围及点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐温、设备费用和阻力较（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得。 

4. 布袋除尘      

工作原理：      

⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用相同。     

⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较起来。     

⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。     

⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径细，空隙率小、其捕获率就，所以有利于除尘。     

袋式除尘器久以前就已广泛应用于各个工业中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避出现结露问题。袋式除尘器具有的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99以上，而且其效率比。           

静电除尘——静电除尘器的工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有压直流电源的阴线(又称电晕)和接地的阳板之间所形成的压电场通过时，由于阴发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳运动，到达阳后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳板上，而得到净化的气体排出防尘器外。

根据目前内常见的电除尘器型式可概略地分为以下几类：

按气流方向分为立式和卧式，按沉淀型式分为板式和管式，按沉淀板上粉尘的清除方法分为干式湿式等。           

1-阳；

2-阴；

3-阴上架

4-阳上部支架；

5-缘支座；

6-石英缘管；

7-阴悬吊管；

8-阴支撑架；

9-顶板；

10-阴振打装置；

11-阳振打装置；

12-阴下架；

13-阳吊锤；      

14-外壳

15-*块分布板；

16-二块分布板

17-分布板；

18-排灰装置  

电除尘器的点     

⑴ 净化效率，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。     

⑵ 阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。     

⑶ 允许操作温度，如SHWB型电路尘器允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者的。     

⑷ 处理气体范围量大。     

⑸ 可以实现操作自动控制。     

电除尘器的缺点:      ⑴ 设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平。     

⑵ 对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都的获得的净化效率。      

⑶ 受气体温、温度等的操作条件影响较大，同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的效果不同，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。     

⑷ 一次较大，卧式的电除尘器占地面积较大。     

⑸ 目前在某些效果达不到要求。     

6. 温陶瓷除尘器：      

对于燃煤循发电系统（IGCC），既能满足燃气轮机要求同时又能满足要求的温燃气净化系统是非常的，它是燃煤循发电真正商用化的zui之一。温陶瓷过滤器，目前被普遍认为是zui有前途的温除尘设备。陶瓷过滤器对温燃气中的粉尘进行过滤于用砂砾层（颗粒层除尘器）或纤维层（布袋除尘器）对气体净化都基于同一过滤理论。     

陶瓷过滤器的过滤元件目前普遍采用密度材料，制成的陶瓷过滤元件主要有棒式、管事、交叉流式三种。下图为一种交叉流式陶瓷过滤器元件，它由薄的多空陶瓷板组成，通过烧结形成带有通道的肋状整体。含尘气体从短通道端进入过滤器，然后在每个通道过滤后进入通道较长的清洁气体端，清洁气体通道的一端封死是清洁气体流入清洁气体汇集箱，短通道内所捕集的尘粒通过反向脉冲气流定期清除。 

7. 下面以水膜除尘器为例介绍一种湿式除尘器：     

利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，这类净化设备叫做水膜除尘器。包括冲击水膜、惰性（百叶）水膜和离心水膜除尘器等多种。     

含尘气体由简体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被简体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷器壁。这样，在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的薄水膜，达到提除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。

其缺点是度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。     

以上介绍的是工程中几种常见的除尘设备，实际中应选用哪一种应根据各自的缺点及实际情况决定。

目前电站大多使用静电除尘器或布袋除尘器。          

1．除尘效率——除尘效率系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比。根据总除尘效率，除尘器可分为：效除尘器(50～80)，中效除尘器(80～95)和除尘器(95以上)。     

2．除尘阻力——阻力表示气流通过除尘器时的压力损失。据阻力大小除尘器可分为：阻除尘器(ΔP<500Pa)，中阻除尘器(ΔP=500～2000Pa)和阻除尘器(ΔP=2000～20000Pa)。     

3．性——性是评定除尘器的之一，它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分。在各种除尘器中，以电除尘器的设备费zui，袋式除尘器次之，文氏管除尘器，旋风除尘器zui。     

电除尘器：除尘效率，普遍在99以上，效率zui可达99.99，湿式除尘器俗称“水除尘器”： 过滤效率可达85以上

麻石水膜+旋流板一体化脱硫除尘器>>大概脱硫80左右除尘可达95左右.     

WMC麻石水膜脱硫除尘器：该除尘器一般用于工业锅炉烟气处理，和烟气量以及用户要求配置相关的，一般从几万到几百万不等，比如2吨锅炉一般在5万左右，4吨锅炉7万左右。该除尘器属于湿式除尘器的一种，经常用在除尘脱硫要求不是的场合，实际除尘效率在80—90，脱硫效率在80左右，而且要建立沉淀池，碱液池等配套设施。由于设备本身局限，对于安装在线的场合以及烟气量较大的手烧炉等设备，不建议使用。该设备属于淘汰型，但由于造价，目前还存在一定。     另外还有一种半干式除尘脱硫系统，采用雾化脱硫和布袋除尘相结合的方式，除尘效率可达到99以上，脱硫效率在90左右，而且不需要设立沉淀池，耗水量可减少，是目前较为的一种除尘脱硫系统。

旋风除尘器它具有结构简单，体积较小，不需的附属设备，造价较．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80以上，来经后的制旋风除尘器．其除尘效率可达85以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不．