反渗透设备停运时的保护措施介绍

　　导读：反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。
　　
　　渗透设备长期停运的保护，停运六期水处理系统,每天用除盐水对反渗透膜进行低压冲洗保养,这种保养方式浪费大量的水资源及人力、物力。反渗透的长期停用保养,国内无先例可借鉴,针对我厂水处理目前的运行方式,研究出一套反渗透膜长期保养方式,将对我厂的水处理膜的安全、稳定运行及节能降耗带来进步。
　　
　　当水处理系统停运时,必须对反渗透膜进行保养。膜的保养分为短期停运保存和长期停用保护,反渗透设备在夏季超过24h,冬季超过48h,(zui长不得超过168h),如果设备有缺陷或正常备用而不启动运行时,则应对设备进行低压冲洗,此为反渗透膜的短期保养。短期保养方法适用于那些停止运行<168h的反渗透系统。
　　
　　水处理科技给出的具体操作步骤如下:
　　
　　(1)用给水冲洗反渗透系统,同时注意将气体从系统中*排除;
　　
　　(2)将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统;
　　
　　(3)每隔24h按上述方法冲洗一次。
　　
　　停运六期水处理系统,每天用除盐水对反渗透膜进行低压冲洗保养,这种保养方式浪费大量的水资源及人力、物力。反渗透的长期停用保养,国内无先例可借鉴,针对我厂水处理目前的运行方式,研究出一套反渗透膜长期保养方式,将对我厂的水处理膜的安全、稳定运行及节能降耗带来进步。2反渗透膜长期停用保养的技术依据
　　
　　水处理科技给出的保养方案技术依据
　　
　　根据反渗透运行导则,对TFC膜,短期保养,一般可采用水质纯净的除盐水或渗透水,进行低压冲洗保养。对于反渗透,保养水源可采用五期供给的除盐水作为水源。启动冲洗水泵,每天对六期4套反渗透进行冲洗,若反渗透长期停用,还须定期把设备全部运行起来,启动高压泵运行后,再转为低压冲洗保养,要浪费大量的人力、物力,我们针对TFC膜运行特点选择药液,制定方案。
　　
　　(1)药品选择依据。根据TFC膜的特点,选用的药液应不具有强氧化性,对复合膜无伤害;药液中避免使用离子型表面活性剂,因为离子表面活性剂有时会引起膜元件不可逆转的流量损失;化学药品可与水混溶,不结晶;药液的pH应在TFC膜pH运行条件2～11之内;保养结束后药液易冲洗;药品价格合理,经济性好。
　　
　　(2)药品试验及选择。依据上述原则,经选择,采用杀生剂甲醛作为药液保养剂。甲醛无强氧化性,有广泛的抗菌图谱〔2〕,质量分数为0.5%*pH为3～4,价格低,具有较好的经济性。
　　
　　(3)方案实施。为保证设备安全,在第1次保养时(1999年),采用低压冲洗和药液保养结合,设备停运前半段时间(约3个月)采用低压冲洗,后半段时间(约4个月)采用药液
　　
　　进行保养,保养后设备运行参数可靠;在第2次保养(2000年),加长药液保养时间(约5个月);第3次(2001年)保养*采用药液保养,保养前后运行参数见表1所示。
　　
　　由表1数据分析可知,～No.4RO经药液保养后制水量基本保持恒定,而压差均稍有降低,脱盐率稍有升高(分析原因,可能是我厂反渗透有有机物污染所致),提高了反渗透运行的可靠性。采用*对反渗透膜进行长期保养技术可靠。
　　
　　2.3保养工艺
　　
　　(1)保养前的准备工作。各种电源、水泵完好;设备系统完好,无泄露;反渗透进行化学清洗;准备足量的药品和水源。
　　
　　(2)保养工艺。压力为0.2～0.3MPa;甲醛质量分数为0.5%;水源为除盐水;系统进药方向与系统正常水流方向一致;保养系统采用反渗透清洗系统。配制质量分数为0.5%的*,用反渗透清洗装置将反渗透系统充满药液,当排液中含0.5%甲醛时,循环30min,关闭系统所有阀门。
　　
　　(3)保养中的化学监督。每周对系统药液浓度进行化学分析,若药液质量分数<0.5%,补充药液;每月循环系统药液30min左右,保证药液充满系统,关闭所有阀门。
　　
　　(4)保养结束。在重新投入使用前,用低压给水冲洗系统1h,然后再用高压给水冲洗系统30min,无论低压冲洗还是高压冲洗时,系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前,应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。为避免*污染环境,排放的甲醛废液可用氧化剂氧化处理。