塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程是怎么样的？

    塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程是根据每一种产品的结构、涉及的工艺、使用的设备等按顺序排列而成的工艺路线。原则上讲，每一种产品都应该有自己独立的工艺流程，但一般是按如下工艺排列的。

    1．导线拉伸

    线材拉伸是指线坯通过模孔在一定的拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。线坯经过拉伸，达到我们需要的截面。

    2．退火软化

    金属经过冷加工（拉伸），晶粒形状及其方位等均发生变化，其性能也发生变化，因此在许多情况下都需要对冷加工的金属进行热处理，使金属恢复冷加工前的性能或达到使用的要求。

    接触式连续退火装置是一种单线式通电连续退火设备。该装置一般装在拉线机上zui后拉线轮与收线盘之间，构成拉线——退火——收线的连续退火大拉机组。拉制出的线经过几个通有直流电的金属滚轮，导线与滚轮接触时电流通过导线，利用导线本身的电阻进行加热退火。

    3．绞线

 电力电缆的导电线芯有两种绞合方法：无退扭绞合和有退扭绞合。

    （1）采用有退扭方法绞成的线芯没有扭转内应力，故多用于不紧压的绞线，以避免因有内应力在单线断裂时散开。

    （2）没有退扭的绞合多用于紧压型线芯，因为自扭严生的残余应力是弹性变形，压型为塑性变形，因此经过紧压后内应力即可消失。

    4．挤塑

    挤塑是电缆绝缘层和护套的成型工艺，它对电缆的质量影响zui大，因此该工艺是电缆制造的重点工序。挤塑工艺是在塑胶机上完成的。    

    塑胶机是利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状。

    挤出过程中，塑料将经过如下三个阶段：

    (1)塑化阶段：又称压缩阶段。在机筒内完成。经过螺杆的旋转，使塑料由固体的颗粒状变为可塑性的粘流体。

    (2)成型阶段：在机头内进行。由螺杆旋转和压力的作用，把粘流体推向机头，经过机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸及形状的挤包材料。机头的模具起成型作用，而不是起定型作用。

    (3)定型阶段：在冷却水槽中进行。塑料经过冷却后，将塑性状态变为定型的固体状态。

    5．交联

    聚乙烯的分子结构是线型大分子结构，常温下为固态，当温度升高到软化点时，分子间可以产生相对位移，所以它的使用温度受到了限制。为了提高聚乙烯的耐温等级，把线型聚乙烯分子，通过一定的方法使其变成网状立体空间结构，这个过程叫做交联。交联是在特定的条件和设备中进行的。

    6．成缆

    将多根绝缘线芯按一定的规则绞合成电缆的工艺过程叫做成缆。绝缘线芯直径相同的叫做对称成缆，否则叫做非对称成缆。实际生产中，成缆包括两道工序，即线芯（填兖）绞合和绕包带层。

    7．铠装

      电力电缆的铠装有两种形式，即钢带铠装和钢丝铠装。

（1）钢带铠装是用两层厚度为0.3～0.8mm，宽度为15～60mm的钢带，采用间隙式绕包在电缆内衬层的表面上。使用的钢带一般为涂漆钢带或镀锌钢带。

（2）钢丝铠装使用的是低碳钢轧制而成的镀锌钢丝。钢丝的直径一般为~Φ1. 8-Φ6.0mm。涂塑钢丝是在镀锌钢丝上挤包或用沸腾法涂敷上一层塑料护层，护层的厚度通常为0. 4mm以上，护层材料有聚乙烯和聚氯乙烯。