阀门七种常见故障原因分析及解决方法

阀门的常见故障及原因

    阀门在使用过程中的常见故障主要有：

    1.阀杆转动不灵活或卡死

    阀杆转动不灵活或卡死，其主要原因有：填料压得过紧；填料装入填料箱时不合规范；阀杆与阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当；阀杆与衬套的间隙不够；阀杆发生弯曲；螺纹表面粗糙度不合要求等。

2.密封面泄漏

    密封面泄漏的原因主要有：密封面损伤，如压痕、擦伤、中间有断线；密封面之间有污物附着或密封圈连接不好等。

    3.填料处泄漏

    填料处泄漏的原因有：填料压板没有压紧；填料不够；填料因保管不善而失效；阀杆圆度超过规定或阀杆表面有划痕、刻线、拉毛和粗糙等缺陷；填料的品种、结构尺寸或质量不符合要求等。

    4.阀体与阀盖连接处泄漏

    其可能发生的原因有：法兰连接处螺栓紧固不均匀造成法兰的倾斜，或是紧固螺栓的紧力不够，阀体与阀盖连接面有损伤；垫片损坏或不符合要求；法兰结合面不平行，法兰加工面不好；阀杆衬套与阀杆螺纹加工不良使阀盖产生倾斜。

    5.闸板与阀盖发生干涉

    当开启闸阀至全开状态时，有时闸板不能实现全开启，而出现闸板与阀盖干涉现象。其原因是：闸板安装不正确或阀盖的几何尺寸不符合标准规定要求。

    6.闸板关闭不严密

    发生此类情况的主要原因有：关闭力量不够；阀座与闸板之间落入杂物；阀门密封面加工不好或损坏。

    7.其它方面，如铸造缺陷而产生的砂眼、密封面裂纹等也会影响阀门的正常使用，须采取相应措施予以解决。