简析汽水分离设备的设计

　　导读：汽水分离设备应用于注汽锅炉虽然国内外都已有先例，但由于种种原因，一直未能推广应用，主要问题是：分离效率低，分离干度只有90%左右，运行工况不稳、参数不可调、噪音大、控制系统性能落后等缺陷，难以适应各油田复杂的地质条件，使设备没有充分发挥应有的作用。
　　
　　在吸收各方面专家、教授建议的基础上，在设计中采取了如下措施：
　　
　　1、为尽量增大分离器的汽水空间降低噪声，分离装置形状采用DN1800x60的球体。
　　
　　2、为提高分离效率，在旋风分离器上部蒸汽出口处设置了二次分离元件——百叶窗分离器，可进一步分离蒸汽中的细小水滴。
　　
　　3、筒体内设置四个独立的旋风分离器，可根据蒸汽压力及流量来增减旋风分离器的开启数量，达到在不同参数条件下均能率分离的效果。
　　
　　4、为使进入每个旋风分离器的流量均匀，在筒体外设置了蒸汽分配器。
　　
　　5、由于炉水未经除盐处理，其含盐量相对较大，为防止分离出的炉水产生泡沫以影响分离效率，在炉水出口处设置了除沫排污装置。
　　
　　6、在旋风分离器入口处为防止汽、水流速不均匀而影响分离效果，设置了均汽孔板。
　　
　　7、为使蒸汽取样管取出的蒸汽含水量与蒸汽引出管中的含水量一致，参照GB10180-95《工业锅炉热工试验规范》附录B的有关规定设置了蒸汽取样装置。
　　
　　8、蒸汽干度测量，采用钠度计测量仪通过测量蒸汽中钠离子含量来计算蒸汽的干度，保证在工作压力范围内地测出干度值。