焦炭挥发份过低对焦炭强度的影响

焦炭与二氧化碳、氧和水蒸汽等进行化学反应的能力。焦炭在高炉冶炼过程中，与CO2、O2和水蒸汽发生下列化学反应：  
    C+O2 →CO2＋393.3 （kJ•mol-1）  
    C+1/2O2→CO＋110.4 （kJ•mol-1）  
    C+CO2 → 2 CO－172.5 （kJ•mol-1）  
    C+H2O → CO＋H2 －131.3 （kJ•mol-1）  
    由于焦炭与O2和H2O的反应有与CO2反应相类似的规律，大多数国家都用焦炭与CO2间的反应特性评定焦炭反应性。焦炭反应性与焦炭块度、气孔结构、光学组织、比表面积、灰分的成分和含量等有关；还因测定是所采用的条件，如反应温度、反应气组成、反应气流量和压力等因素而成改变。所以，评定炭的反应性必须在规定的条件下（GB4000－83）进行试验， 以反应后失重百分数作为反应指数（Cr）。反应后的焦炭在直径130mm，长700mm的I型转鼓中以20r/min速度转动600转，然后用10mm筛子筛分，测量筛上物占装入转鼓的反应后焦炭量的百分数作为反应后强度Sar，多数国家要求Cr<30%～35%，Sar>48%～50%。在反应条件一定的情况下，焦炭反应性主要受炼焦煤料的性质、炼焦工艺、所得焦炭的结构以及焦炭灰成分的影响。  
    降低焦炭反应性的措施。一般认为，在炼焦配煤中适当多用低挥发分煤和中等挥分煤，少用高挥发煤；提高炼焦终温；闷炉操作；增加装炉煤散密度，调整装炉煤的粒度组成；干法熄焦；提高焦炭光学各向异性组织含量；降低气孔比表面积；降低焦炭灰分（金属氧化物具有正催化作用，B2O3具有负催化作用）。有的学者认为，配用低变质程度、弱黏结性的气煤类煤炼成的焦炭含有大量的各向同性结构，有着良好的抗高温碱侵蚀性能。  
焦炭反应性：CRI% 称取一定量的焦炭，置于反应器中，在1100-+5摄氏度与CO2反应2小时，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性。反应后的焦炭经I型转鼓试验后，大于10mm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数，表示反应后强度（CSR%）
焦炭是高炉炼铁的发热剂，还原剂，和高炉内的炉料骨架。在高炉生产过程中有着重要的作用，对于高炉各项经济指标也起到决定性的作用。所以目前高炉对焦炭的要求也相当高。
  反应性：直接影响焦炭的发热值。发热值不够的焦炭会提高炼铁的燃料比与焦比，影响冶炼的热制度，从而提高成本。
  强度：分冷强度与热强度，抗碎强度应该是转鼓指数M40，也就是冷强度，反应后强度应该是热强度。强度不够的焦炭易碎，在炉内产生粉末，影响高炉内的透气性，从而影响高炉的顺行。
  对于炉体，焦炭对它是没有影响的。对于铁的质量焦炭是有影响的，好的焦炭把铁从氧化物中还原的更充分，可以提供充足的热量。还有就是焦炭中的杂质，P,S，等有害元素，对于生铁的影响很大