深入了解螺杆泵的主要特点及离心泵的维护

　　导读：螺杆泵具有输送介质平稳、排出介质低紊流性、压力脉动微弱、机械振动小、噪声低、自吸性能、吸上性能好、较高转速的工作能力、对介质的粘度不敏感、结构简单紧凑、外形尺寸较小、质量较轻、效率高、工作可靠、寿命长及操作和维修方便等特点。因此螺杆泵的用途极为广泛，综合各类螺杆泵，仅从输送的介质而言，它的输送各种介质的能力超过其他所有泵类的输送能力。对于同类型的单螺杆泵，它们的特点和应用范围有所不同。
　　
　　对于输送可能危害生态环境的介质，泵可采用磁力驱动密封结构的磁力泵，提高机组的可靠性，扩大使用范围。
　　
　　螺杆泵的压力是由吸入腔内的压力经过各级密封腔增大到排出腔压力，是逐渐建立的。压力建立慢，除了有低脉动的优点外，声压级也很低，并具有保证输送介质完好，不会快速老化的优点。在理论上螺杆泵是无脉动的，因为每个旋转角排出相同体积的流量。实际上由于加工的误差和存在间隙以及工作长度不是密封腔的整倍数等原因，还是会存在一些脉动。但其排出压力的脉动远远小于其他类型泵。压力脉动会引起整个装置的振动，是噪声增大的一个很重要的原因。因此压力脉动小这一重要特性，也使它优于很多类型的泵，因而在液压等系统中得到优先采用。
　　
　　螺杆泵由于没有阀门、脉动小等原因，其水力损失小，因此它通常和机械摩擦损失合在一起，不单独计算。
　　
　　1、水管路必须高度密封。
　　
　　2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
　　
　　3、定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。
　　
　　4、禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。
　　
　　5、泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。
　　
　　6、泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。
　　
　　7、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。