如何选择打包带的生产原料及辅料

不同牌号的聚丙烯（PP）由于其分子量及分子量分布的不同对物料熔融流动性质及加工性会产生很大影响如拉伸强度和伸长率等一类的性质在分子量较大的场合内具有升高的趋势分子量和分子量分布对纤维的延伸性影响也甚大，因此对应不同的用途和加工方法要选择不同牌号的PP。

为了保证生产的PP打包带具有优良的性能如拉伸强度高，弹性好等，必须选用适当熔体指数的PP树脂作原料。PP机用打包带的生产一般在PP中混入填充母料。APP填充母料是其中一种，其主要成分为无规聚丙烯和CaCO3，它的特点如下：

分子量小，软化点低，流动性好；
对设备无明显磨损；
生产工艺简单，操作容易；
生产出的产品质量稳定
APP母料的加入起到了增塑，增弹、增润的效果，使PP高分子键在拉伸过程中比较容易排列取向，能提高打包带的拉抻强度和其它物理机械性能，但是APP加入在一定程度上影响产品的刚性，当超过一定量时，生产工艺明显改变，模头温度降低，出料加快，可能会导致产品刚性下降从而影响产品质量。故PP中APP的加入要注意适量，一般占10%较为适宜，这样一方面改善工艺条件（操作时的温度，挤出速度），另一方面提高了产品质量。

打包带使用时，手工打包带的接头处是用铁皮卡扣套入，用钳强行压合的，而机用打包带是靠热熔粘合两个接头，它的牢度直接影响到包装的质量。搭接拉力是指搭带处断裂时所能承受的zui大拉力，一般达到80～150公斤即满足要求。机械打包机正常工作温度为90～220℃ ，这样条件下粘合后的打包带是否达到要求，除去合理使用打包机外，主要是打包带生产工艺的控制。热熔时为了增大两带的接触面积，机用打包带要采用较细菱形轧花花纹。APP填料的加入量也直接影响搭接拉力。APP量多，它就不如纯PP热熔后的搭接拉力强，APP量应在10%左右较为适宜。