红星讲解膨胀珍珠岩的加工工艺流程

　　膨胀珍珠岩作为一种新型的工业材料，因其轻质、隔热、不然、吸音、耐水、无毒、抗腐蚀等特点，被广泛应用于建筑、工业、农园艺等多种行业中。作为新型的工业材料，其生产加工工艺流程也受到很多人的关注，本文红星机器就为大家详细介绍膨胀珍珠岩的加工工艺流程。
　　
　　膨胀珍珠岩是用酸性火山玻璃岩石经破碎、烘干、投入高温焙烧炉瞬间膨胀而成的，可用于建筑物、热力设备等作松填绝热保温材料；以水泥、石灰膏、石膏作胶结料拌制成各种灰浆，用于内墙、平顶粉刷，现场浇捣珍珠岩混凝土，作为屋面绝热材料或制作轻质复合墙板，空心隔热墙板等建筑材料；经特殊加工后，还可制成吸附、过滤剂及土壤改良剂等。
　　
　　开采后的珍珠岩矿石经破碎形成一定粒度的矿砂，经急速加热(1000℃以上)，矿砂中水分汽化，在软化的矿砂粒子内部膨胀，形成多孔结构，体积膨胀到原來的10-30倍。其中高温加热前应先将珍珠岩的无效水含量在膨胀前去除掉，使其保留正常膨胀所需的水分（即有效水分）。经过大量试验总结，膨胀珍珠岩的有效含水量在2.2-2.4%之间时，膨胀后的效果*，膨胀倍数zui大（即松散密度zui低）。因此，膨胀珍珠岩的生产过程应包括预热、膨胀两个关键工序。
　　
　　1、预热
　　
　　根据产地、粒度大小的不同，珍珠岩矿砂在650-800℃的温度环境下预热2-8分钟后，含水率将达到膨胀要求。
　　
　　2、膨胀
　　
　　经预热后的矿砂，经投料装置均匀洒向温度保持在1100-1200℃高温的火焰上，矿砂将被急剧加热并迅速膨胀至原来体积的10-30倍，膨胀后的珍珠岩颗粒呈白色或浅灰色，内部含有蜂窝状结构，松散密度一般为40-80Kg/m3。
　　
　　3、分离
　　
　　膨胀后的珍珠岩随着高温气体经旋风分离器进行料器分离后进入集料仓，含有少量微尘的高温气体经袋式除尘装置除尘后排到大气中。
　　
　　以上是膨胀珍珠岩的基本加工步骤，完整的膨胀珍珠岩加工流程其实是包括很多繁琐的步骤的：原矿破碎（颚式破碎机）——干燥破碎（锤式破碎机/细碎机）——储料仓——回转炉——产品焙烧——预热分级——混合搅拌——抽风机——卧式回转加热炉——空气分级机——旋风分离排料——立式固定加热炉。
　　
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