自动定量包装秤调试方法

    之前小编有发过关于影响自动定量包装秤计量精度的因素的文章，今天小编我主要给大家介绍下关于自动定量包装秤调试方法，希望大家都能够用上。 
    先简单给大家介绍一下自动定量包装秤。自动定量包装秤目前是我公司开发研制的新一代智能包装秤，该机主要由自动称重装置、输送装置、缝包装置、电脑控制等四大部分组成。具有结构合理，造型美观，运行平稳，节能省电，操作方便，称重的特点。主机采用自流式下料，大、中、小三开气缸控制计量，先进的数字变频技术、采样处理技术、抗干扰技术，并实现误差自动补偿和修正。

自动定量包装秤的调试方法：
    先查看传感器接线无误后，翻开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以zui大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满意X(0.2)的技能需求为例分析如下：
(1)偏载调整
　  将10kg砝码，别离会集放置在称量斗两个承要点上。当称重显现器显现“正差”时，传感器输出应向下降方向调整；当称重显现器显现“负差”时，传感器输出应向进步方向调整。例如：L/C-1传感器的输出下降时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以一样的旋转量向左旋转。
向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显现值增大(记为“加”)；
向左旋转(逆时针方向)电阻值添加，显现值减小(记为“减”)。
注重：旋转微调电阻时，若是每组两只的旋转量不共同时，会使调整变得艰难，因而传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量共同。各承要点差错对值不大于10g为合格。

(2)称量调整
    依照称重显现控制器说明书校准的过程进行称量调整。检守时从零点到zui大值点之间，别离以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的次序递加砝码，差错别离不大于10g、20g、35g、45g、50g；从zui大值到零点之间别离以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的次序递减砝码，差错不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次差错不大于各自允差。

(3)参数设定
定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用要害参数为例分析如下：
a、称重显现控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当分量>(设定值)-(快加提前量)时，中止快加，转入慢加；
 当分量>(设定值)-(慢加提前量)时，中止加料。

       以上这些就是自动定量包装秤调试方法，希望大家多了解下，也许对大家会有帮助的。如果想了解更多关于自动定量包装秤方面的知识，您可以在网上给我们留言或随时，我们会及时给您答复的及期待你们的访问。

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