承德SBR一体化污水处理设备安装条件

　　一、施工准备工作
　　
　　1、施工条件：施工组织设计和施工方案：
　　
　　设备安装前组织关施工技术管理人员认真熟悉设计施工，，家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和部技术要求，对安装工程事先制定相应的符合现行关安技术规准和产品技术文件规定的安技术措施及安装方案。
　　
　　现场勘察：
　　
　　设备安装前组织关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。
　　
　　材料、安装机具、劳动力准备：
　　
　　工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出安。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。
　　
　　根据安装的需要备齐工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、辅助胎具。
　　
　　施工设备材料的准备、到货：
　　
　　凡标书中规定由承包方的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料家的调研工作，以的原则确定家，并根据各分项工程进度安，制定设备材料进计划，报业主和监理工程师批准。
　　
　　计划安：
　　
　　根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。
　　
　　2、设备开箱检查及保管：现场开箱、清点和设备交接
　　
　　设备的开箱、清点和交接按关协议，由承包方组织，建设单位、商和监理方等关人员参加。在设备进后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
　　
　　设备开箱检查记录包括以下内容：
　　
　　⑴.箱号、箱数以及包装情况；
　　
　　⑵设备的名称、型号、规格和数量；
　　
　　⑶装箱清单、设备技术文件、资料及工具；
　　
　　⑷设备缺损件，表面损坏和锈蚀等；
　　
　　⑸其他需要记录的情况。
　　
　　材料和设备的搬运、贮存及保护
　　
　　按照商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和工具，并根据合同条件采取效保护防止设备损伤和损坏。
　　
　　在安装前，为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。
　　
　　3、设备基础
　　
　　清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。
　　
　　二、机械设备安装
　　
　　1、皮带输送机
　　
　　安装时以皮带输送机纵向线作为滚筒横向线组装主动滚筒、从动滚筒，主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向线垂直。
　　
　　2、轴流风机
　　
　　安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位，紧固地脚螺栓。检验时，开启电动机，各部位应异常现象和摩擦声响。
　　
　　3、手电动板闸
　　
　　作业前先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直线及闸门底部标高线。同时检查闸体起吊孔与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口。
　　
　　将板闸吊起后，调整板闸丝杠线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后，
　　
　　用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。
　　
　　闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，卡阻和抖动现象。
　　
　　4、电动单梁桥式起重机安装
　　
　　土建工程进行到我方认为为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。
　　
　　起重设备安装由具起重设备安装资质的队伍进行。工程施工、试及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98，并符合其它关规准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通
　　
　　过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。
　　
　　5、轨安装
　　
　　采用48钢管及卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。
　　
　　使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。
　　
　　用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。
　　
　　6、天车安装
　　
　　在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。
　　
　　7、附属装置安装
　　
　　防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。
　　
　　8、检验准备工作
　　
　　⑴设备技术文件、合格证书齐备，安装记录、电记录齐；
　　
　　⑵所连接部件紧固松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；
　　
　　⑶轨道上所杂物清除干净。
　　
　　9、负荷试车
　　
　　⑴接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。
　　
　　⑵各机构的电动机运转正常，大车和小车时不卡轨，钢丝绳硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安装置动作准确、可靠。
　　
　　⑶当吊钩下放到低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。
　　
　　⑷用电缆导电时，放缆收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作限位置的要求。
　　
　　⑸以上各项试验不少于5次，且动作准确误。
　　
　　10、静负荷试车
　　
　　⑴开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在行程上往返不少于三次，异常现象。
　　
　　⑵将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架行程上往返数次，各部分异常现象，卸去负荷后桥架结构异常现象。
　　
　　⑶将小车停在桥式起重机跨中，冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安的损坏或松动的缺陷。此项试验不过三次，三次*变形。
　　
　　⑷检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。
　　
　　11、动负荷试车
　　
　　各机构的动负荷试运转分别进行，联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。
　　
　　三、带负荷试车
　　
　　开启水处理设施、管道中所阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：
　　
　　1、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。
　　
　　2、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。
　　
　　3、及时解决试车过程中发现的问题。
　　
　　4、编制设备操作规程。