浙江一体化污水处理设备安装条件

　　一、施工准备工作
　　
　　1、施工条件：施工组织设计和施工方案：
　　
　　设备安装前组织关施工技术管理人员认真熟悉设计施工，，家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和部技术要求，对安装工程事先制定相应的符合现行关安技术规准和产品技术文件规定的安技术措施及安装方案。
　　
　　现场勘察：
　　
　　设备安装前组织关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。
　　
　　材料、安装机具、劳动力准备：
　　
　　工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出安。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。
　　
　　根据安装的需要备齐工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、辅助胎具。
　　
　　施工设备材料的准备、到货：
　　
　　凡标书中规定由承包方的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料家的调研工作，以的原则确定家，并根据各分项工程进度安，制定设备材料进计划，报业主和监理工程师批准。
　　
　　计划安：
　　
　　根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。
　　
　　2、设备开箱检查及保管：现场开箱、清点和设备交接
　　
　　设备的开箱、清点和交接按关协议，由承包方组织，建设单位、商和监理方等关人员参加。在设备进后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
　　
　　设备开箱检查记录包括以下内容：
　　
　　⑴.箱号、箱数以及包装情况；
　　
　　⑵设备的名称、型号、规格和数量；
　　
　　⑶装箱清单、设备技术文件、资料及工具；
　　
　　⑷设备缺损件，表面损坏和锈蚀等；
　　
　　⑸其他需要记录的情况。
　　
　　材料和设备的搬运、贮存及保护
　　
　　按照商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和工具，并根据合同条件采取效保护防止设备损伤和损坏。
　　
　　在安装前，为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。
　　
　　3、设备基础
　　
　　清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。
　　
　　二、机械设备安装
　　
　　1、皮带输送机
　　
　　安装时以皮带输送机纵向线作为滚筒横向线组装主动滚筒、从动滚筒，主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向线垂直。
　　
　　2、轴流风机
　　
　　安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位，紧固地脚螺栓。检验时，开启电动机，各部位应异常现象和摩擦声响。
　　
　　3、手电动板闸
　　
　　作业前先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直线及闸门底部标高线。同时检查闸体起吊孔与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口。
　　
　　将板闸吊起后，调整板闸丝杠线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后，
　　
　　用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。
　　
　　闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，卡阻和抖动现象。
　　
　　4、电动单梁桥式起重机安装
　　
　　土建工程进行到我方认为为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。
　　
　　起重设备安装由具起重设备安装资质的队伍进行。工程施工、试及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98，并符合其它关规准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通
　　
　　过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。
　　
　　5、轨安装
　　
　　采用48钢管及卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。
　　
　　使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。
　　
　　用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。
　　
　　6、天车安装
　　
　　在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。
　　
　　7、附属装置安装
　　
　　防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。
　　
　　8、检验准备工作
　　
　　⑴设备技术文件、合格证书齐备，安装记录、电记录齐；
　　
　　⑵所连接部件紧固松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；
　　
　　⑶轨道上所杂物清除干净。
　　
　　9、负荷试车
　　
　　⑴接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。
　　
　　⑵各机构的电动机运转正常，大车和小车时不卡轨，钢丝绳硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安装置动作准确、可靠。
　　
　　⑶当吊钩下放到低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。
　　
　　⑷用电缆导电时，放缆收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作限位置的要求。
　　
　　⑸以上各项试验不少于5次，且动作准确误。
　　
　　10、静负荷试车
　　
　　⑴开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在行程上往返不少于三次，异常现象。
　　
　　⑵将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架行程上往返数次，各部分异常现象，卸去负荷后桥架结构异常现象。
　　
　　⑶将小车停在桥式起重机跨中，冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安的损坏或松动的缺陷。此项试验不过三次，三次*变形。
　　
　　⑷检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。
　　
　　11、动负荷试车
　　
　　各机构的动负荷试运转分别进行，联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。
　　
　　三、带负荷试车
　　
　　开启水处理设施、管道中所阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：
　　
　　1、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。
　　
　　2、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。
　　
　　3、及时解决试车过程中发现的问题。
　　
　　4、编制设备操作规程。
　　
　　四、各个处理构筑物的能耗分析
　　
　　1.污水提升泵房
　　
　　进入污水处理的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵要消耗大量的能量.占污水总能耗相当大的比例.这与污水流量和要提升的扬程关.
　　
　　2.沉砂池
　　
　　沉砂池的功能是去除比重较大的机颗粒.沉砂池一般设于泵站前.倒虹管前.以便减轻机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前.以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池平流沉砂池.曝沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池.沉砂池中需要能量的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝沉砂池的曝系统.多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统.
　　
　　3.初次沉淀池
　　
　　初次沉淀池是一级污水处理的主题处理构筑物.或作为二级污水处理的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面.处理的对象是SS和部分BOD5.可改善生物处理构筑物的条件并降低其BOD5负荷.初沉池包括平流沉淀池.辐流沉淀池和竖流沉淀池.初沉池的主要能耗设备是泥装置.比如链带式刮泥机.刮泥撇渣机.吸泥泵等.但由于泥周期的影响.初沉池的能耗是比较低的.
　　
　　4.生物处理构筑物
　　
　　污水生物处理单元过程耗能量要占污水直接能耗相当大的比例.它和污泥处理的单元过程耗能量之和占污水直接能耗的60%以上.活性污泥法的曝系统的曝要消耗大量的电能.其基本上是的.且功率较大.否则达不到较好的曝效果.处理效果也不好.氧化沟处理工艺安装的曝机也是能耗很大的设备.生物膜法处理设备和活性污泥法相比能耗较低.但目前较少.是以后需要大力推广的处理工艺.
　　
　　5.二次沉淀池
　　
　　二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上.能耗比较低.
　　
　　6.污泥处理
　　
　　污泥处理工艺中的浓缩池.污泥脱水.干燥都要消耗大量的电能.污泥处理单元的能量消耗是相当大的.这些设备的电耗功率都很大.
　　
　　四、设备：
　　
　　1、一体化生活污水处理设备应建立一套定期保养制度，主要易损部件是风机与水泵。
　　
　　2、定期检查风机与水泵各部螺丝松动情况，填料函的松紧情况，轴承的温度和润滑油的油质和油量，各部件正常，同时检查消毒剂的投加及剩余量。
　　
　　3、必要时调整加量并补充消毒剂，风机及水泵须每5000-8000小时进行一次保养与维修
　　
　　设备的维修管理
　　
　　1、设备维修管理的内容建立机械设备档案，如名称、性能、、文件、日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术规准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。
　　
　　2、设备维修工作的原则
　　
　　和计划检修并重，以预防为主。坚持良好的保养，可以减轻设备的“磨损”程度；及时检修又能防止小毛病拖成大毛病。
　　
　　坚持先维修、后的原则。必须良好的设备，所以离不开维修。不能为了赶任务，使维修的设备“带病运转”，以致造成严重损坏或事故，会给带来更大的损失。
　　
　　坚持修理和群众维护相结合的原则。工人是主要生产水处理设备的使用者，他们熟悉设备的性能和技术状况；而修理人员具专门知识和检修手段等优点，所以设备维修要以为主，专群结合。
　　
　　3、设备维修工作的组织
　　
　　为搞好设备维修的工作组织，主要应做好以下几方面工作。
　　
　　A、建立设备管理职能部门，明确责任制。
　　
　　B、建维修队伍。
　　
　　C、制订设备保养和维修计划。
　　
　　D、做好设备试运转、测试及维修的记录归档工作，做好设备故障及事故的处理工作，对其记录资料加以分析整理。
　　
　　E、好设备的安职工工作，调动员参加设备管理工作。
　　
　　水管道的安装工艺
　　
　　1、工艺流程：
　　
　　安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
　　
　　2、预制加工：根据要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
　　
　　3、干管安装：先根据设计要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。后将预留口封严和堵洞。
　　
　　4、立管安装：先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量板距三通口是否符合要求。误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
　　
　　5、支管安装：先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
　　
　　6、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
　　
　　7、水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷后一道工序前进行。
　　
　　8、地下埋设管道及出屋透立管如不采用硬质聚氯乙烯水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
　　
　　9、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
　　
　　开关、插座安装
　　
　　（1）、材料准备
　　
　　地埋式一体化污水处理设备的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并产品合格证。
　　
　　（2）、工艺流程
　　
　　清理→接线→安装
　　
　　a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
　　
　　b.接线。开关接线：同一场所的开关切断位置，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。
　　
　　c.插座接线：单相两孔插座横装和竖装两种，横装时两对插座的右接相线，左接零线；竖接时两对插座的上接相线，下接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。
　　
　　d、安装
　　
　　将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
　　
　　（3）、产品保护
　　
　　a.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
　　
　　b.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
　　
　　c.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
　　
　　（4）、施工中应注意的质量问题
　　
　　a.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
　　
　　b.同一房间的开关、插座的安装高度之差出允许偏差范围，应及时更正。
　　
　　c.本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m，户终端箱2m，空调插座2m，浴厕插座1.4m（防溅），厨房烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱1.6m，煤热水器插座1.3m，吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m，床头灯1.4m。
　　
　　离心鼓风机的维护
　　
　　①鼓风机时，应定期检查鼓风机进。的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。
　　
　　②定期清洗检查空过滤器，保持其正常工作。
　　
　　③注意进温度对鼓风机(离心式)工况的影响，如容积流量、负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整导叶或蝶阀的节流装置，克服进温度变化对容积流量与负荷的影响，使鼓风机。
　　
　　④经常注意并定期测听机组的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，除故障。
　　
　　⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区。
　　
　　⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。
　　
　　⑦鼓风机中发生下列情况之一，应立即停车检查：
　　
　　A、机组突然发生强烈震动或机壳内摩擦声；
　　
　　B、任一轴承处冒出烟雾；
　　
　　C、轴承温度忽然升高过允许值，采取各种措施仍不能降低。
　　
　　D、开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。
　　
　　开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。
　　
　　E、检查油箱中的抽位，不得低于低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。
　　
　　F、定期清洗滤油器。经常检查空过滤器的阻力变化．定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。
　　
　　S、严禁机组在喘振区。
　　
　　H、按电机说明书的要求，对电机进行检查和维护。
　　
　　备磨损与维修
　　
　　A、设备磨损概念设备在使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力造成摩擦、振动的损耗；二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现，致使原老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫形磨损，后者叫形磨损。
　　
　　B、设备维修工作类别
　　
　　设备维修保养的内容包括润滑、、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。
　　
　　(a)日常保养这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。
　　
　　(b)一级保养对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。
　　
　　(c)二级保养对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。
　　
　　(d)小修这是工作量小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。
　　
　　(e)中修这是一种工作量较大的计划修理，污水处理安1—3年1次，内容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应的技术规准。
　　
　　(f)大修这是工作量大的一种计划修理，包括对设备面解体、检查、修复、更换、调整，后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由(修配)来完成。
　　
　　C、设备的计划预修制设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安。设备修制就是根据设备的“磨损”规律，通过日常保养计划地进行检查和修理，使设备经常处于良好状态的工作制度。设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。