2016我国阀门行业现状及发展趋势分析

　　“十一五”期间，在国家*等国家有关部门提出“争取逐步实现重大装备阀门国产化计划”，其中提出实现百万千瓦级核电站关键阀门、百万吨级大型乙烯成套设备阀门国产化等。通过引进关键技术和自主开发，并在法规和政策上给予优惠。到“十一五”末期，阀门产品在大型乙烯阀门上国产化率达到95—100%;煤化工阀门主要是高温加氢关键要解决材料密封副，还有一些控制驱动装置也达到90%以上;超超临界的火电站技术等方面，阀门国产化比例要达到80%-100%;阀门行业的国产化取得了可喜进展。
　　
　　“十二五”期间，我国阀门行业取得了长足发展。据统计，2015年全国有规模以上企业(年销售收入2000万元以上的企业)共计1806家。资产总额1948亿元，同比增长2.01%;生产阀门994.11万吨，同比增长1.32%;实现主营业务收入2566亿元，同比增长-0.47%;实现利润总额172亿元，同比增长-5.78%;利润率6.7%;阀门产品价格指数98.5%;完成出交货值344亿元，同比增长-8.58%。
　　
　　通过引进技术及消化吸收和自主开发，以及技术改造，全行业普遍提高了产品开发、设计和制造水平。目前已具备生产3000多个型号、40000多个规格的阀门产品。参数范围：公称尺寸从DN3到8000mm;压力从真空到600MPa;温度从深冷-196℃到高温1200℃;品种包括闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀和调节阀等，共计十二大类。总体水平已达到中等发达国家水平，少数产品已达到或接近*水平。常规阀门的检测手段和试验条件已具备;个别特殊阀门的试验台架，如高温试验、超低温试验和核电站用安全阀全性能试验台架(蒸汽排量660T/h)等也已建成。
　　
　　经过消化吸收引进技术并进行自主研发，尤其经过“十二五”期间开展的超超临界火电阀门国产化的攻关，我国火电阀门的制造水平和产品质量都有了大幅度的提高，为超临界和超超临界火电机组提供了大量关键阀门。
　　
　　目前，我国阀门行业企业存在的问题需要引起关注。我们国有企业要着力完善体制机制，健全现代企业制度，促进企业健康发展;民营企业经过30多年的打拼有了很大发展，但要再上一个台阶不容易;在现产能过剩的环境下，需要行业企业根据销量发展智能制造，着重发展企业核心技术，提升产品附加值。
　　
　　随着《中国制造2025》规划的发布和“十三五”的到来，阀门行业在如下领域将迎来新的发展：
　　
　　1、大型超(超)临界火电机组关键阀门的再热器安全阀、主蒸汽闸阀、高加三通阀、主蒸汽安全阀和高低压旁路控制阀等;
　　
　　2、大型核电站用关键阀门的百万千瓦级压水堆主蒸汽隔离阀、稳压器比例喷雾阀、爆破阀、主蒸汽安全阀和稳压器安全阀等;
　　
　　3、石油化工及煤化工阀门的大口径高温高压加氢阀、四通波纹管切换球阀、高压耐磨调节阀、先导式安全阀和超低温安全阀等;
　　
　　4、天然气长输管线及液化天然气装置配套阀门的56高压全焊接球阀、强制密封阀、高压旋塞阀、液化天然气用低温球阀、液化天然气用低温蝶阀和液化天然气用低温轴流式止回阀等。
　　
　　“十三五”期间，阀门行业要实现科学发展、发展，抓住国内外市场机遇加速发展。与“互联网+”融合，将“中国制造2025”与一带一路无缝对接。在开发新产品期间，企业务必要结合市场需求，弄清产品使用工况;加大科技创新投入，开发智能化阀门新产品，实现产业转型升级。