河北三阳盛业玻璃钢集团有限公司作者
在石油炼制废气处理中硫回收尾气的处理
硫回收工艺一般装置的回收率在85%-95%,故其尾气必须加以处理。其处理方法有干法、湿法和直接焚烧法。
1、直接焚烧法直接焚烧法是将尾气中除SO2以外的其他硫化物全部燃烧,生成SO2后排放。其目的是为了降低尾气的毒性。该法工艺简单,操作方便,投资和操作费用少,适用于小规模的硫黄回收装置。
2、用聚乙二醇为溶剂,苯甲酸钠类的有机羰基为催化剂,使尾气进行液相克劳斯反应。反应生成的硫黄在溶液中的溶解度很低,而从反应混合物中沉淀出来,使反应继续进行。该工艺简单、操作方便、投资和操作费用都不高。但因其脱硫率仅为80%-85%,排放废气中还有1500-2000mg/L的硫黄物,故该法只有对排放要求不高的地方才可使用。
3、碱吸收法该法是将尾气在燃烧炉中燃烧,使尾气中的H2和硫黄等生成SO2,然后经降温、水洗后,进入吸收塔中,与液碱逆向接触反应生成亚硫酸氢钠。当循环碱液PH值达到6-6.5,输入中和槽中用NaOH中和生成Na2SO3。经离心分离出Na2SO3结晶,经干燥后成为产品。该法投资少,工艺简单,净化效果好。但烧碱的消耗量大,工艺过程较复杂,设备腐蚀严重。
4、用H2等还原剂,在催化剂作用下将尾气中的硫化物还原成H2S,再用醇胺溶剂选择吸收生成的H2S,达到净化尾气的目的。溶剂再生后放出较浓度的H2S,返回硫黄回收装置。该法硫黄的回收率大于99%,尾气中硫黄物的含量小于200mg/L,工艺可靠,操作简单,不产生二次污染;但投资较高。
硫回收工艺一般装置的回收率在85%-95%,故其尾气必须加以处理。其处理方法有干法、湿法和直接焚烧法。
1、直接焚烧法直接焚烧法是将尾气中除SO2以外的其他硫化物全部燃烧,生成SO2后排放。其目的是为了降低尾气的毒性。该法工艺简单,操作方便,投资和操作费用少,适用于小规模的硫黄回收装置。
2、用聚乙二醇为溶剂,苯甲酸钠类的有机羰基为催化剂,使尾气进行液相克劳斯反应。反应生成的硫黄在溶液中的溶解度很低,而从反应混合物中沉淀出来,使反应继续进行。该工艺简单、操作方便、投资和操作费用都不高。但因其脱硫率仅为80%-85%,排放废气中还有1500-2000mg/L的硫黄物,故该法只有对排放要求不高的地方才可使用。
3、碱吸收法该法是将尾气在燃烧炉中燃烧,使尾气中的H2和硫黄等生成SO2,然后经降温、水洗后,进入吸收塔中,与液碱逆向接触反应生成亚硫酸氢钠。当循环碱液PH值达到6-6.5,输入中和槽中用NaOH中和生成Na2SO3。经离心分离出Na2SO3结晶,经干燥后成为产品。该法投资少,工艺简单,净化效果好。但烧碱的消耗量大,工艺过程较复杂,设备腐蚀严重。
4、用H2等还原剂,在催化剂作用下将尾气中的硫化物还原成H2S,再用醇胺溶剂选择吸收生成的H2S,达到净化尾气的目的。溶剂再生后放出较浓度的H2S,返回硫黄回收装置。该法硫黄的回收率大于99%,尾气中硫黄物的含量小于200mg/L,工艺可靠,操作简单,不产生二次污染;但投资较高。
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