对常规间歇式常减压精馏的改进

在常规的间歇式常减压精馏过程中，特别是在热敏性物料的精馏过程中，由于塔釜温度过高和物料在再沸器里的停留时间过长而导致物料热分解是一个必须避免的问题，解决这种问题的方法主要是通过减少热敏性物料在受热区的停留时间或采用更高真空条件下的精馏。如采用循环釜式精馏、惰性气体蒸馏和分子蒸馏等。但对传统的真空精馏过程，即使真空度提高很多，也没有办法克服由于再沸器中液位高度带来的静压力。

在常规真空精馏过程中，待分离物料需要在再沸器中保持一定的液位，因此就会产生一个静压差，这是无法通过提高真空的办法来避免的。这就使得物料在塔釜内的汽化温度升高，因为液体的沸点随压力的升高而升高。同时由于液位的存在，分离物料在釜式再沸器中高温区的停留时间就比较长，另外常用釜式再沸器中料的受热不均等原因也是造成塔釜物料的热分解、部分结焦和结垢等现象的主要原因。

针对这一现象，采用刮膜式薄膜蒸发器作精馏装置的再沸器，则可以避免热敏性物料在常用釜式再沸器中发生的上述现象。物料通过新再沸器的进料器，在刮膜器的作用下呈液膜状分布在蒸发器的表面上，在导热油加热的条件下，物料呈液膜状不断蒸发，重组分在重力作用下进入残液收集器，而挥轻组分气相进入填料塔。

用刮膜式蒸发器替代传统真空精馏装置的釜式再沸器后，原来的热敏性物料因为在塔釜高温区的停留时间过长、塔釜中液位本身形成的静压力以及在塔釜中的受热不均等原因造成的原料热分解和部分结焦结垢等问题可以得到解决，同时保留了常规的真空精馏塔的分离能力。