旋片真空泵的焊接与组装技巧

旋片真空泵与管路的焊接,也是组成*真空系统的关键步骤。各种炉容器以及管路的焊接质量好与不好,直接影响到真空系统的精度与可靠性以及美观等等。要想保证精度、可靠性以及美观等方面,对于各种真空容器以及管路,应有不同的焊接方法。

对于每次工作都开关的部位,如经常开关的箱门、炉盖、或不用紧固件直接靠负压密封的部应,必须保证可靠的气密性。要保证这一点,各密封表面,必须保证一定的平面度,象这样的部位如法兰做为密封处不能机械加工完以后再焊接,因为在焊接过程中,焊缝收缩,应力集中,导致密封表面变形。

象这样的部位应采取二次加工的办法。首先加工相互配合的法兰内径,然后焊接在主体上再进行第二次加工,这样可以保证表面的精度。这里要注意,因为焊接后变形要考虑留有足够的加工余量。

对于管路与连接法兰的焊接,也有不同的焊接方法;一般是一次加工好后再往管路上焊接。为了保证法兰盘无变形,先加工一个盲板,用螺栓连接在待焊接的法兰上,然后再往管路上焊接。

如果不用盲板联接焊接的方法,还可以用改变法兰的形式方法,这种方法就是将法兰密封面的背面,也就是焊接的那面,加工一个槽,一般槽深槽宽各取5mm。即使焊缝部位收缩整个法兰也没有多大变形,不影响法兰和管路的垂直度。

以上所述适于大直径,长管路,而小直径和短管路采用二次加工的方法。加工密封槽部位可在法兰与管路配合部位加工,槽的宽度法兰管壁各占一半,这样对焊接没有什么要求,即使有砂眼也没有什么关系,它不影响漏气。

波纹管焊接也有它的焊接方法。波纹管是一种弹性元件,我们经常用的一般是黄铜和不锈钢的两种,不锈钢的用于周围有腐蚀环境的地方,造价比黄铜的高。黄铜减振的效果比较好,造价也比较便宜,但使用的寿命短。它用于联接机械真空泵和抽气管路之间,其目的是起减振作用。波纹管的焊接并不复杂,但焊的质量好与不好,主要取决于焊接在波纹管法兰的结构,达二十年的真空工作实践中,雅之雷德一次一次地改进,才有现在我们采用的法兰的结构形式。焊接好以后就成了一个部件。

波纹管的焊接方法与步骤首先加工一对联接法兰那样形状,将法兰分别焊在波纹管的两端,使波纹管和法兰形成一个单体组合件,便于安装与拆卸,尤其是检修机械真空泵时,在泵口上检验机械真空泵的真空度更为方便。在实际工作中,我们采用的是用电炉子的焊接方法,焊接剂选用ZnCl2:,首先把ZnCl2溶解在一个容器里,ZnCl2和水的体积比为l：l。如果没有现成的ZnCl2可以用HCI加上Zn粒(或Zn板)制取。

其反应方程式为:

Zn+2HCl--->ZnCl2+H2↑

H2气跑掉剩下的溶液就是ZnCl2将加工好的联接法兰,放在电炉盘上加热,同时用毛刷沾上ZnCl2将沟槽表面刷上一层,待ZnCl2溶液蒸发后法兰上的温度达到焊锡的熔点时,再刷上一层ZnCl2,然后把焊锡容在沟槽里,这时把波纹管的待焊部位处理干净,再用毛刷刷上一层ZnCl2溶液,再将波纹管插入溶满焊锡的沟槽里面,用手左右摇动几下,再用一根功2mm直径的竹棒,沾上ZnCl2往波纹管和熔化焊锡的交接处即一个圆周点上一层,这样接触部位光滑平整气密性可靠。这时可以断电降温,降到焊锡硬固以后,再翻过来焊接另一端。两端焊好以后,用水刷净焊接处的HCI,以免腐蚀。这样焊接的波纹管不用检漏非常可靠,从未发生漏气现象炉体或容器、冷拼、除尘器、管路等单体部件制作好以后,分别做打压、检漏。在有条件的情况下,将压缩空气冲进待检漏的容器,其压力为4--6公斤,然后放入装有水的槽子里持续15分钟,看看有没有汽抱溢出,如有泄漏点再进行补焊。

以上这些单体部件确认没有问题,把这些好凯德旋片式真空泵部件用酒精或100号以上的汽油擦试干净。酒精或汽油挥发之后,再用软砂布或细布擦上一遍,然后各连接部位垫上密封圈用螺栓拧紧,这样整个真空系统就组装完毕。