800吨每天的溶气气浮机厂家

潍坊小宇环保水处理设备有限公司

800吨每天的溶气气浮机厂家

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原理
气浮主要起固液分离作用，去除废水中的悬浮物（SS）、油污、色度，同时可以降低COD、BOD等污染物,主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡，与水中的悬浮物絮体碰撞粘合在一起，形成“微小气泡—悬浮物复合体”，该“微气泡—悬浮物复合体”逐渐共聚，体积变大，形成比重小于1的“气泡—悬浮物复合体”。  溶气水在0.3-0.5MPa 的工作压力的情况下，使空气zui大限度地溶入水中，通过减压释放，形成直径在20μm-30μm左右的微小气泡。  在废水中加入絮凝剂PAC或PAM（PAC为20-50mg/L，PAM为PAC的1/10左右），经过5min的有效絮凝反应（其时间、药量和絮凝效果须由实验测定），进入接触区。  在接触区内，微气泡与废水中絮体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣，浮渣由刮渣机刮至污泥区。下层的清水通过集水管排出。处理后，清水一部分回流，供溶气系统使用，另一部分则排放。

启动运行  
1.启动空压机或送压缩空气到溶气管。 
2.开启空气过滤器前后球阀。  
3.调整减压阀调节压力至0.65MPa. 
4.开启溶气管进气球阀。  
5.调整空气流量计流量至1.2-1.6N.M3/h。  
6.开启回流泵并坚持溶气管进出口压力表压力，进口压力：0.53—0.58MPa，出水压力：0.45—0.52MPa。 
7.再次调整空气流量计流量至1.2-1.6N.M3/h。 
8.关闭气浮布水管上6分排气阀门。 
9.启动驱动、撇泥运转。  
10.启动PAC、PAM加药泵并调整合适的加药量。  
11.启动白水净化泵，控制好水泵流量，接近平均处理量，水量的稳定对系统稳定非常重要。 
12.根据水量调整驱动回转速度：T=21/Q 
T:为回转架转动周期。 
Q：为处理水量。  
21：为CQJ-8型常数。  
13.根据浮渣厚度调整水位高度H. H=Ha+Hb+（10mm-15mm）  Ha:为撇泥勺zui低点至池底的距离。  Hb为浮渣厚度。

14.根据浮渣量调整撇泥速度，撇泥速度以慢为好，但需与气浮浮出的浮渣量相平衡。  
15根据出水情况，调整PAC、PAM加药量，根据布水斗出水能见絮凝颗粒，或出水浓度及悬浮物的量决定。 
16.气浮池排空门，每班排空1-2次，每次10-15秒，排除沉淀于集污斗内的杂质。 
17.巡检各部运行情况

气浮机结构
A、气浮机  
气浮机是污水处理的主体和核心，内部由释放器、排空管、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等组成。释放器置于气浮机中央位置，是生产微气泡的关键部件。溶气罐来的溶气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20-50UM的微气泡，而黏附于废水中的絮凝体上，从而降低絮凝体的比重而上升，清水*分离出来。出水管均布于箱体下部，并通过一根直立主管连接到箱上部溢出，溢出口设有水位调节手柄，便于调节罐内水位。排空管安装于箱体底部，用于排出沉积于箱底的沉淀物。箱体上设有污泥槽，槽上有刮板，刮板不断转动，连续将上浮的污泥刮到污泥槽子内，自流至污泥池内。
B、溶气系统          
溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成。溶气罐是系统中zui关键的部分，其作用就是实现水和空气的充分接触，加速空气的溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套，可以加速空气和水体的扩散、传质过程，提高溶气效率。 
C、药剂罐     
钢制圆罐，用于溶解存储药液，其中两个为溶解罐，带有搅拌装置，另外两个为药液储存罐，体积随处理能力大小而配套。
操作规程  
1、开机步骤   
1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。   
2）启动溶气泵，关上溶气塔阀门，打开空气流量计旋钮阀门，流量正常保持在25-30L/h左右。待溶气塔压力升压后至0.7-0.8MPa时缓慢打开溶气塔出口阀门，控制好罐内压力在0.3-0.4MPa处左右。    
3）开启气浮机进水泵，（水泵出口阀门已调好无需在动）再打开加药流量计旋钮阀门，向污水中加入的药剂量（PAC为20-30L/h，PAM为PAC的1/10左右。（在溶气系统工作5-8分钟，待溶气系统工作正常后，再开启污水泵）  

4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量，保证出水水质。  
5）根据浮渣生成情况，启动刮渣机进行刮渣。   
6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。
3、停机步骤   
1）关闭刮渣机。
2）关闭气浮进水泵，关闭加药流量计。  
3）关闭溶气泵，关闭空气流量计，关闭溶气塔出口阀门。

影响气浮机运行因素
1、污水流量对处理效果的影响    
污水流量对处理效果的影响也是不容忽视的。在气浮机运行时必须保证每间气浮池的配水均匀，流量的变化意味着污染物量的变化，需要及时调整药剂投加量才能取得的效果。当污水流量过大时，气浮池水平流速加快，停留时间缩短，对絮凝体上浮分离不利；流速过大会引起分离区水流紊动过大而造成泡絮结合体破碎。当水量过大时应及时调整出水堰高度以防止污水进入浮渣系统。  

2、污水水质对气浮机的影响    
由于工业废水和污水中一般会含有相当比例的Ca2+、SO42-，而且在气浮过程中会投加一些浮选药剂，涡凹气浮系统运行一段时间后，气浮机轮、轴承处附着一层垢，会使气浮系统的效率降低。    
3、絮凝剂及pH值对气浮效果的影响    
气浮效果的好坏除了受气浮设备性能的影响外，还与絮凝剂的投加量和pH值有关。目前采用的絮凝剂大部分为PAC和PAM系列。絮凝剂投加量并不是越多越好。有机高分子的投加量对絮凝效果有显著影响。实验证明，对于絮凝的发生，存在一个佳投加量，超过此量时，絮凝效果会下降，超过太多则会起相反的保护作用。而且现采用的絮凝剂多为酸性絮凝剂，有其的pH值。当污水的pH值超过pH值时，会引起絮凝体的溶解或破碎，对气浮分离产生相当不利的影响。因此，在运行过程中，应对进水pH值加以监测和控制。