自吸排污泵机械密封漏水原因与解决办法

ZW自吸排污泵是一种抽排污水用的自吸泵，这种泵具有高吸程、无堵塞排污等特点。由于输送介质的特殊性，操作不当会导致机械密封漏水，致使流量不足，扬程达不到，很是烦恼。如果发现机械密封漏水，可能是以下情况导致。

自吸排污泵机械密封的定义：

这种机封形式表现为端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。

自吸排污泵机械密封漏水的原因无外乎有两种情况：由于压力因其的泄露和由于介质情况导致泄露。

江鹿泵业就这两种原因做一下分析，具体如下：

*种情况：由于压力不达标因其的泄露。

1、泄露原因：压力波动频繁，流量不足，造成的机械密封渗漏。这种情况是由于弹簧压力及总比压设计过大和密封腔内压力超标,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,造成密封面热变形。

解决办法：在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施。

2、（2）真空状态运行造成的机械密封渗漏导热油泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密起密封端面干摩擦,内装式机方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性。

解决办法：建议换掉但端面密封，采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。

第二种情况：由于介质情况产生的泄露。

（1）大多数自吸排污泵由于输送介质中高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。

解决办法：对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

（2）固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏。如果固体颗积速致使动环不能合理补偿,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

解决办法：在固体颗粒容易进入自吸排污泵的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
 

上次，公司有个客户就出现了类似的情况，他的介质是含沙子的污水，且沙子含量严重超标，结果，自吸排污泵在运行800小时的时候，就出现了漏水情况，很是着急。后来，公司果断的对客户机封进行了更换，换成了耐磨的机封（双端面陶瓷），结果泄露现象就再没有发生过了。

自吸排污泵是一种固液泵和杂质泵。虽然，它的功能比较强大，但是毕竟是输送设备，做不到无缺。那么就要求我们的用户朋友，合理的操作，定期的进行保养。这样才能延长使用寿命，节约开资。