喷砂机粉尘滤芯使用过程原理剖析

1、占地面积小，节约使用空间；

2、喷砂机粉尘滤芯净化效率高，对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率；

3、采用进口过滤材料，有较长的使用寿命；

4、设备结构简单，维修保养方便，费用低廉；

5、运行阻力低，有限节约除尘系统的能耗；

6、清灰采用自动控制方式，可以节约压缩空气消耗量。

 

喷砂机粉尘滤芯工作原理

在正常运行时，含尘气体由顶部入口进入除尘器，并通过滤筒，在此过程中粉尘被捕集在滤筒外表面，清洁空气则经滤筒中心进入洁净空气室，在经过出口排出。滤筒清灰时，控制定时器将自动选择一对或者多对滤筒进行清灰，这时，控制器将打开电磁脉冲阀，高压压缩空气便直接冲入所设置的滤筒中心，把集在滤筒表面的粉尘吹扫干净。粉尘随主气流方向流动，并在重力的作用下落入灰斗中。 

 

喷砂机粉尘滤芯说明:

油气分离芯压差过大(>1bar) 在使用油气分离芯的过程中，新安装的油气分离芯初次使用的正常压差在0.17-0.3bar，如果超出0.3bar是不正常的，这时要检查空气压缩机的zui小压力阀或其它空气系统的零配件是否有损坏的现象。 在使用油气分离芯的过程中，在较短的时间里出现压差过大，油气分离芯的压差大于0.8bar以上是不正常的，这时要检查空气压缩机的空气系统是否有短路现象，还要检查空气压缩机所使用的空气滤清器是否能过滤5-6um杂质达到95%，在7-10um杂质达到99.8%的效果，否则油气分离芯在使用中就会提前出现压差>0.8bar以上。另外，空气压缩机在大修后有没有对压缩空气系统和油路系统进行清洁干净，空气压缩机的两大系统有不明显故障时都会造成油气分离芯在使用中早期压差过大。在使用油气分离芯的过程中，其分离层可以容量有一定的粉尘，当空气压缩机在不断使用所吸入的空气也有很多小于5um的尘粒进入到油气分离芯的细分离层上，不但使细分离层的处理流量不断在下降，而且油气分离芯的压差也不断在增大。油气分离芯在正常使用上达到1bar的压差，这时需要更换油气分离芯。 润滑油的抗氧化能力是否达到标准，是否有优异的热稳定性和氧化稳定性，抵抗油品分解和油泥的产生。润滑油的使用不当也会产生油气分离芯的压差增大。