怎样选择铸造厂冲天炉除尘器

          怎样选择铸造厂冲天炉除尘器

铸造厂除尘器详细介绍

近年来，各级政府非常重视并制定了一系列节能减排的相关政策、法规。搞好铸造厂的节能减排工作是我们铸造行业特别是每个从事铸造厂熔炼工作者的任务和责任。每年我厂都投入相当大的人力与物力，学习各种*技术，进行冲天炉环保除尘设备的研究与开发。 

铸造厂除尘器

根据《铸造防尘技术规程》的规定，排放浓度的执行标准在400~600m/gm3的地区可在烟筒出口安装喷淋装置；排放浓度执行标准在200~400m/gm3的地区，在炉料经过预处理（废铸件清砂，焦炭过筛等）可采用旋风除尘器；排放浓度的执行标准在≤200m/gm3的地区，宜采用袋式除尘器、电除尘器，按照这个规定，本治理工程应采用袋式除尘器或电除尘器。 
铸造厂除尘器 作为一种成熟的除尘设备已被广泛的应用于各行各业，我公司作为专业的铸造厂炉除尘器设备制造商，吸收国内外在铸造厂烟气处理方面*的经验技术，工业除尘器针对炉的烟气的特殊性，而不断改进，使之更适合于铸造厂炉烟气处理的新型布袋除尘器。该系统由：旋风除尘器+多管水冷却除尘器+布袋除尘器+引风机构成。

铸造厂除尘器的选型一般根据炉的大小，计算出除尘器处理的风量，在选择湿式除尘器还是干式除尘器，干式除尘器有布袋除尘器和旋风除尘器等。湿式除尘器有喷淋式除尘器、水膜式除尘器、冲击式水浴式除尘器等。我公司工程师经过多年的经验，结合本地区铸造厂炉的实际情况制定了一套经济实用、并能达到国家*的验收标准的除尘设备。 
铸造厂干式布袋除尘器的工作原理：
烟气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积依通道内流量递减速率，设计成递减截面，烟气流通过通道与布袋仓相通的布袋仓进气门进入了布袋仓，经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道，经过过渡通道的进入除尘器出气通道排出。设有均温沉降段，可避免高温烟气对滤袋的直接冲刷，提高使用寿命；可利用沉降段均压减少滤袋的负荷以及从进风口到滤袋，从花板到到出风口各段的局部阻力系数和流速均较低，故阻损较低。铸造厂产生的烟灰具有易燃易爆的特性，在选择滤料时要注意材质。 
铸造厂湿式除尘器的工作原理：
所有湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相接触/结合产生容易捕集的较大颗粒。在这个过程中，尘粒通过几种方法长成大的颗粒。这些方法包括较大的液滴把尘粒结合起来，尘粒吸收水分从而质量（或密度）增加，或者除尘器中较低温度下可凝结性粒子的形成和增大。喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合，烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体，在导向器的作用下，气流高速冲进水斗的洗涤液中，液面产生大量的泡沫并形成水膜，使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性，在碱性溶液的吸收中合下，达到除尘脱硫的效果。污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池，中和在生后循环使用，污泥由除渣机排出或由其他装置清出。
铸造厂除尘效果 
经此除尘设备后烟尘排放≤50 mg/Nm3(20~50mg/Nm3)，除尘效率能达到99.5%，烟气黑度(林格曼黑度)小于一级，SO2达到国家排放标准，是铸造厂环保除尘设备的可以选择]利器。