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从20世纪40年代中期，*实现工业生产以后，工业发酵便进入了发展的新时期。在发酵生产过程中，发酵罐的研制始终是重要内容之一。
发酵过程优化与放大问题，一直是困扰发酵工作者的难题。所谓发酵工程，就是建立发酵罐，在其中加入适量需要的物质，让微生物在里面吃好喝好，然后指挥它们按照我们的要求产出我们所需要的产品。而发酵过程优化与放大，就是要让微生物在几十吨的大规模发酵罐中，又快又好地产出所需产品。
长期以来，人们研究发酵过程大多停留在反应器的宏观层面，采用的是静态操作方法，主要依靠人工经验反复摸索，效果差强人意。
而项目组则是强化生物学与工程学相结合的研究，从细胞外深入到细胞内，以细胞生理特性分析与调控为核心，进一步发展了由宏观到微观的基于过程信息处理的发酵过程优化新方法，并形成了大型生物反应器流场特性与细胞生理代谢特性研究相结合的发酵过程放大技术。
发酵罐探头温度显示的准确与否直接影响发酵。所以在发酵周期结束后，需要对发酵罐温度探头进行检查。发酵过程中探头温度显示异常时能采用一定的方式进行检查也是生产过程所必须的。
发酵罐使用一个周期后，能打开罐的上下封盖进行通风，这样对于发酵液厌氧菌的控制有一定的益处，同时可以对发酵罐的上部、中部、下部、锥部的温度探头准确性进行检查。由于打开发酵罐上下封盖后，罐内和大气对流，稳定一定时间后，各部温度探头显示的应该是空气的温度，上、中、下、锥部四个部位的温度显示应该基本一致如果某一个部位显示的温度与其他三个温度相差较大，很有可能是这个部位的温度探头出现异常应该进行维修。
若打开发酵罐进行通风时，发酵罐的四个部位温度显示基本一致，这时就应该检查温度探头伸出罐壁的长度是否一致若不一致的话，当发酵罐进入麦汁发酵，采用冷媒进行降温时，离罐壁近的探头温度显示会较低;而离罐壁较远的探头温度显示会高于其余部位，使降温控制不正常，通常温度探头伸出罐壁的长度为罐半径的1/3为宜。
接着还需要检查发酵罐四个温度探头是否相对发酵罐壁向上倾斜。若探头向上倾斜，当进入麦汁后，由于麦汁中的冷凝物絮凝沉淀，会有冷凝物堆积在温度探头上，导致温度探头反应不灵敏甚至温度显示不同于其他部位。温度探头相对于罐壁向下稍微倾斜，这样就不会沉积冷凝物。
若检查温度探头接线处无异杂物和接线处并未出现线头老化现象，接下来就可以选择将离该发酵罐zui近的一个发酵罐同样部位的探头导线进行转接。由于两个发酵罐相离很近，探头导线到计算机的距离相差不大，这样就排除了导线长度不一致所带来的电阻不同引起电流的差异。
转接后，检查温度显示异常发酵罐的温度显示，若转接部位温度显示与其余部位显示相差不大，说明这个部位温度探头和计算机连接的导线出现异常。这样就可以对探头和计算机的连接导线进行故障检查或者更换。
若发酵罐的锥部温度显示明显高于发酵罐下部温度时，很有可能是酵母的沉降将温度探头埋住，可以尝试排放酵母进行检查。一般经一小段时间后通过发酵液的自身对流，锥部温度会趋于正常。
通过发酵罐打开通风的时段进行温度探头的检查，一定程度上保证了生产过程中温度探头能够正常显示温度。若通风过程中探头检查均正常，而在生产过程出现异常时，可以采用2.1和2.2的两种方法进行检查，通过检查若仍未能正常显示，很有可能就是温度探头本身存在故障，需要进行维修或者更换。
为了保证发酵罐的运行效果，我们需定期对设备进行清洗，清洗时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤罐表面。及时排尽罐及各管道中的余水。
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