确保安全阀的安全性，性能试验是关键

　　安全阀的作用是确保受压容器或管路的安全，以免超压而发生破坏性事故。当介质的工作压力超过规定数值时，介质会将阀盘顶起，将介质排放出来，使压力降低，当压力恢复正常后，阀盘会自动关闭，保证密封。
 

　　一、安全阀的性能试验
 

　　安全阀性能试验可分为强度性能试验、起跳性能试验和密封性能试验。
 

　　1.强度性能试验
 

　　凡是实际运行中承压的部位都应进行强度压力试验，承压部位是指阀门介质进口到密封面间的体腔，一般在安全阀装配前进行试验，试验的介质一般是水，有特殊要求的除外，不允许使用气体。强度试验的压力为安全阀公称压力的1.5倍，试验中以不发生破坏或渗漏为合格，应注意的是，在带压情况下被试压部位不允许锤击。
 

　　2.起跳性能试验
 

　　对于蒸汽用安全阀，起跳压力应小于或等于开启压力(即阀盘刚离开阀座，有介质连续流出时的压力)的1.03倍；对于气体介质的安全阀，起跳压力不应大于开启压力的1.1倍；对于液体介质安全阀，起跳压力不应大于开启压力的1.2倍。
 

　　3.密封性能试验
 

　　安全阀的泄漏会引起介质的损失，如果是易燃易爆或有毒介质泄漏还会污染环境带来危险，且介质的不断泄漏也会造成密封材料的破坏。但是，常用安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，即“硬碰硬”。虽然力求密封面光洁平整(经过精研磨)，但是要在介质带压情况下做到不漏是非常困难的，严格地说金属密封面的阀门没有不漏的，只是漏得很少，或漏出后蒸发了肉眼看不出来。因此，对于蒸汽用安全阀，在规定压力值下如果看不见泄漏也听不出有泄漏声音，就可以认为其密封性能是合格的；对于液体介质的安全阀，在规定的压力下，如果2min内密封面不渗出水珠，即为合格。
 

　　二、安全阀的校验
 

　　1.下列情况必须进行校验
 

　　(1)成品出厂。
 

　　(2)运输过程中部件损坏或铅封破坏。
 

　　(3)仓库中存放一段时间后使用。
 

　　(4)有锈蚀或污物堵塞。
 

　　(5)锅炉或容器年检时。
 

　　(6)运行中达到压力不开启或泄漏严重。
 

　　(7)修理后。
 

　　(8)需改变开启压力值时。
 

　　2.校验方法
 

　　根据任务书或铭牌选择压力范围，装上相应的压力表，压力表的量程要适当，开启压力值为压力表全量程的1/3至3/2为宜，然后装上相应通径的连接法兰，旋紧连接螺栓。

　　连接试压装置系统如图1所示。当然，在这个系统图上也可增加所需的其他附加功能，例如对开启压力的自动记录、位置切换以及气动加紧装置等。图中被校验的安全阀1装在法兰盘上，此时针形阀3处于关闭状态。当打开阀门2时，介质流入安全阀下部，压力逐渐升高，当达到开启压力时，安全阀1起跳阀口有介质喷出，并伴有轻微的鸣爆声，此时压力表的指针达到zui大值后，然后迅速回摆。启跳1～2次后，准确地读出并记录压力表的数值，该数值即为安全阀的起跳压力值。该压力值如超过规定压力值，应拧松调压螺栓，反之，则拧紧调压螺栓，然后再进行试验，直到合格为止。调试过程中，拧松或拧紧调压螺栓时应做到心中有数，使调试的次数越少越好，以防阀盘起跳次数过多，造成破坏。
 

　　调试定压后，关闭阀门3，稍微打开阀门2使校验系统内的压力降至密封压力后，再进行密封试验，密封试验以肉眼看不见泄漏为合格，严格应以压力表5min内不发生偏转为合格。
 

　　３.校验注意事项
 

　　(1)在安全阀校验时，整个校验系统不应有任何泄漏。
 

　　(2)介质应清洁。
 

　　(3)由于开启时介质会高速冲出，所以安全阀排放口处不准许有工作人员。
 

　　(4)在试验过程中可用手锤轻轻敲打阀盖部位，以使弹簧受力中心得到纠正，但不得用力过猛。
 

　　(5)法兰式安全阀的螺孔数是经过计算的，因此当被测安全阀连接于法兰上时，不允许随意减少连接螺栓的数量，以防止法兰面泄漏或发生事故。
 

　　按照上述方法进行校验合格后，旋紧螺母，套上安全罩，在安全罩上方或防止旋动的部位穿入铁丝并铅封，下面穿入螺栓(或螺柱)的孔内，打上铅封，铅封应有操作者印记，以明确操作者责任。
 

　　校验后的安全阀，应粘贴校验标志，内容包括安全阀的型号、规格、开启压力值、完成日期、校验单位名称及校验人员等，并应填写校验报告单。