潜水搅拌机对各种污泥堆肥处理工艺的优缺点讲解

　　潜水搅拌机强制通风静态堆肥工艺。在整个一次发酵过程中无需翻动堆体，而是通过设在堆体底部的曝气系统充氧。但传统静态堆肥系统主要是通过简单的定时控制进行通风曝气，这种工艺可以避免机械翻堆的能耗高和生物无害化效果差等缺点。但是由于其缺少对堆肥过程的温度和氧气的监测和控制，因此依然存在氧气供应不充分，易产生臭味，微生物活性低，有机质降解慢、堆肥时间长、堆肥质量不稳定等问题;由于定时通风不能针对堆肥不同阶段的氧气消耗和需求自动调整堆体的适宜通风量，因此在堆肥的不同阶段中会存在通风量不足和通风量过大的弊端，容易出现堆体升温速度慢或者堆体散热过多等问题，从而导致工艺稳定性和无害化处理效果不佳等问题。
 

　　目前，我国已经投入运行的潜水搅拌机处理污泥处理处置工程案例较少，对不同技术路线之间进行经济性比较还比较困难。根据我们1993年以来的技术研发和工程经验，潜水搅拌机对各种污泥堆肥处理工艺优缺点总结如下。
 

　　从厌氧堆肥、动态堆肥和强制通风静态垛堆肥三种方式比较看，厌氧堆肥生产周期长、易产生恶臭、且占地面积大;动态堆肥需要复杂的设计、施工技术和高度熟练的操作人员，一次性投资和运转成本较高;潜水搅拌机处理后的污泥生物堆肥处理宜采用好氧高温静态装置式堆肥工艺方案。
 

　　潜水搅拌机好氧高温堆肥工序主要分为两个阶段，即主发酵阶段和后熟阶段。好氧堆肥的中温与高温两个阶段的微生物代谢过程为主发酵。它是指从发酵初期开始，经中温、高温然后到达温度开始下降的整个过程，以高温阶段持续时间较长。此阶段可以达到杀灭病原菌、杂草种子、病虫害、生物脱水等目的，物料中的有机质也基本达到稳定化的要求。经过主发酵阶段后，堆肥物料中的大部分易降解有机物已被微降解，但还有少部分易降解有机物存在，因此如果对产品质量要求较高，则还需进行后熟发酵使其进一步腐熟。
 

　　堆肥过程中的一次发酵阶段zui为重要，有机物的分解、病原菌和种子的灭活以及体积的减量主要在此阶段完成。目前，用于城镇污泥生物堆肥处理的一次发酵阶段的堆肥工艺主要有三种：机械翻堆工艺、强制通风静态堆肥工艺、智能化自动控制堆肥工艺。