离心风机的停机操作及管网转速调节说明

　　离心风机的正常停机操作及需紧急停机情况
 

　　一、离心风机的正常停机：
 

　　离心风机机组正常停机按如下程序进行操作：
 

　　1、逐步打开放空阀(或出口旁通阀)，同时逐步关闭排气阀。
 

　　2、逐步关小进气节流门至20～25°。
 

　　3、按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象。
 

　　4、机组停止5～10min后，或者轴承温度降到45℃以下时可停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直至机体温度低于80℃为止。
 

　　5、机组停止后，在2～4小时内应定期盘动转子180°。
 

　　二、离心风机的紧急停机：
 

　　在离心风机机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，应立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作。
 

　　1、离心风机突然发生强烈振动，并已超过跳闸值。
 

　　2、机体内部有碰刮或者不正常摩擦声音。
 

　　3、任一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值。
 

　　4、油压低于报警值并无法恢复正常时。
 

　　5、油箱液位低，已有吸空现象。
 

　　6、轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时。
 

　　离心风机的管网调节和转速调节
 

　　离心风机在通风除尘与气力输送管网系统中的工作特性，不仅与风机的性能有关，而且与管网系统的性能有关。管网系统是指离心风机所在的通风除尘与气力输送中管道、管件及主要部件如吸尘罩、供料器、弯头、三通、阀门、分离器、除尘器等的总称。离心风机提供的风量和压力只有满足管网系统总风量和总阻力的要求，通风除尘与气力输送才能正常进行。管网系统总风量和总阻力与离心风机提供的风量和压力的性能交点即风机的工作点。在实际运行过程中，离心风机的工作点有时需要根据生产要求进行适当的调节，使输出的风量和实际需要的风量相对平衡，离心风机工作点的调节常用以下两种基本方法。
 

　　1、离心风机风机转速的调节
 

　　改变风机转速的调节就是管网系统特性不变，通过改变风机的转速使其压力、风量、功率都发生变化，以达到调节的目的。即当风机转速提高时，其风量和压力相应也提高；当风机转速降低时，其风量和压力相应也降低，从而满足管网系统对风量和压力的要求。这种调节方法，由于风机所耗的功率是根据实际需要而改变的，无额外能量损失，经济性比较好。如果风机是利用不能改变转速的电动机带动的，只需要在电动机和风机之间安装变速装置即可。
 

　　2、离心风机管网系统节流调节
 

　　管网系统节流的调节是在风机的吸气管道或排气管道中设置节流阀或插板等装置，根据实际需要调节节流阀或插板的开启程度来改变管网系统的特性。即当节流阀或插板的开启程度大时，其风量增加而压力减小；节流阀或插板的开启程度小时，其风量减小而压力增加。显然，由于小闸阀而引起额外能量损失，不如改变风机转速的调节更省钱，但其方法简便易行，因此在实际生产现场应用较为广泛。