立式多级离心泵“腐蚀”问题完善

　　立式多级离心泵常常因为介质的问题，而受到腐蚀性，所以浙江亿能泵业有限公司针对产品的腐蚀性，进行了研究，并且对产品进行了提升！
 

　　为了有效地防止立式多级离心泵叶轮在运行中的汽蚀破坏，在设计泵时应根据泵使用条件不同，正确选择不同的汽蚀性能判据。通常，在叶轮进口速度慢的情况下可以根据临界汽蚀余盘NPSHc来确定安装条件，而在叶轮进口速度快的情况下就要考虑根据初生汽蚀余里NPSHi来确定，才能做到既安全又经济。相应地，设计者必须区别不同条件确定旨在得到较低NPSHc还是NPSHi来合理满足汽蚀条件。立式多级离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，由于立式多级离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都增加，被叶轮排出的液体经过出室大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路送出去。这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，在液面压力(大气压)的作用下，液体被压人叶轮进口，旋转着的叶轮就连续不断地吸人和排出液体。
 

　　由于在叶轮制造过程或使用过程中.使叶轮面质址分布不均，使叶轮在做静平衡时不平衡。在使用时会对轴承产生动压力，从而在轴承中引起附加摩擦力与附加内应力，致使轴承磨损加剧，并使零件的强度降低，寿命缩短;同时还会产生有害振动，导致机械的工作精度、可靠性、机械效率和使用寿命降低，甚至可能因共振而使机械损坏。

　　立式多级离心泵图片

 

　　叶轮作静平衡的不平衡重量如大于表2-1中数值，则可用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3，切削部件应与未切削处平滑相接。如果立式多级离心泵的流量大于工作流量，扬程大于工作扬程及功率大于轴功率时，那么，在修理时也可对叶轮的外径进行切削，在工作转速不变的条件下，利用切割定律:
 

　　Q'/Q=D'/D; H'/H=(D'/D)2。N'/N=(D'/D)2
 

　　式中Q'—切削后的流贡;
 

　　H'—切削后的扬程。
 

　　N，—切削后的轴功率;
 

　　D'—切削后的叶轮直径;
 

　　其余的参数为原来值，立式多级离心泵叶轮的切削zui是有一定限度的。如叶轮周边切去很多，泵的效率就要降低很多.根据经验.叶轮直径的允许车削量与泵的比转数ns有关.
 

　　应用CFD技术对离心水泵叶轮内部的三维紊流流动进行数值计算，可以得到叶轮内部各种工况下的流场分布，揭示叶轮内部流动的特殊规律和流动机理.通过对立式多级离心泵叶轮通道内流动规律的分析，可探讨立式多级离心泵叶轮叶片型式对流速分布、压力分布以及泵性能的影响。利川CFD技术进行模拟，便于检测设计方案的优劣，以提出改进立式多级离心泵叶轮叶形的基本思路，弥补了试验方法没有理论依据的不足。为叶片设计提供相应信息。提出科学的改进方案提高设计的效率和质量。
 

　　立式多级离心泵气蚀现象的危害
 

　　气蚀有以下危害性:
 

　　①气泡产生食较大时，泵内液体流动的连续性遭到破坏，泵的流量、压头和效率均会明显下降，泵不能正常操作，并可能出现气缚现象.
 

　　②产生嗓声和振动，影响立式多级离心泵的正常运行和工作环境，③泵壳和叶轮的材料遭受损坏.降低了泵的使用寿命。
 

　　从上述分析可知，气蚀的产生是由于叶片人口附近的液体压强小于该通度下的饱和燕气压.而产生低压强的原因是多样的.例如泵的安装高度过高、人口管路阻力过大、液体退度过高等.为避免发生气蚀现象，就需要保证人口处的压强高于艳送沮度下液体的饱和燕气压。
 

　　一般来说螺旋形压水室具有区宽，水力投失小，工艺性能好，允许切割叶轮外径等明显优点，不仅早就成功地应用于立式多级离心泵、棍流泵，而且近年也应用在轴流泵机组上。螺旋形压水室的设计，实质上是要正确合理地决定其各断面的几何尺寸.螺旋形的断面常见的有圆形、矩形、梯形等形式。但由于下述原因.梯形断面应用zui广泛。在水泵中，水流逆压而行，圆形断面在叶轮出口处突然扩大，很难避免形成两个耗能严重的旋涡带，因而只有在某些特殊条件下才选用圆形断面蜗壳。矩形断面蜗壳有良好的工艺性能.但是山于水流在两块有限距离的平行板之间流动，为保证过流要求，势必要增加径向尺寸，也增大了摩擦湿周，因而只有在小流量的低比转速泵中才较多使用矩形断面蜗壳。但总体来说，蜗壳截面形状对流动的影响不太大，因此采用何种截面形状的蜗壳，叮根据泵的结构和制造上的方便来考虑。