立式多级离心泵填料密封组装总结

　　立式多级离心泵导叶内的流动损失,基于DES数值模拟方法,对某型立式多级离心泵进行瞬态模拟,并利用试验验证了数值方法的可靠性。在此基础上,通过分析样机流场模拟结果提出导叶内损失的3种机理:漩涡、环流和碰撞。为减少导叶内损失,运用叶轮设计方法重新设计了反导叶,并对过渡段进行光滑改进。模拟结果显示改进反导叶和过渡段均能改善泵内的流场,泵效率分别提高2.4%和1.7%;耦合优化后的导叶内的速度矢量和流线均未显示漩涡,环流和碰撞大大降低,泵效率能提高2.9%。 管道离心泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的*性。管道泵的*性主要体现在以下几点：
 

　　立式多级离心泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷暖水循环加压。使用温度80℃以下。适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质，使用温度80℃以下，用于输送无腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度80℃以下。

　　立式多级离心泵图片

 

　　立式多级离心泵叶轮入口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外助结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。立式多级离心泵轴承是套在管道泵泵轴上支撑泵轴的构件，有动弹轴承和滑动轴承两种。动弹轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发烧，太少又有响声并发烧！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿管道泵泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度zui高在85度一般运行在60度左右，假如高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理！
 

　　立式多级离心泵填料密封组装时技术要求：
 

　　安装填料密封件，应符合技术文件规定。如无规定，应符合下列要求：
 

　　1、检查轴在密封部件处的径向跳动量，轴的允许径向跳动量在0.03~0.08mm范围内；2、液封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm，液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20 mm；3、立式多级离心泵填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00 mm，四周间隙应均匀；4、填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10~0.30 mm；5、立式多级离心泵有填料底环时，底环与轴套的直径间隙一般为0.70~1.00 mm；6、填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧；7、对于成卷包装的填料，用时先取一根与轴同尺寸的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，切口呈45°斜面。
 

　　立式多级离心泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的*性。结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心在线，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装方便。立式多级离心泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有*无泄漏的显著特点。