如何使潜水曝气机的能耗大幅度降低？

　　在水处理工艺流程中，潜水曝气机广泛应用于氧化沟推流，各类生化池的搅拌，同时也可用于河流防冻，景观水循环等。根据污水处理厂的不同工艺要求，流速应保证在0.15-0.3m/s之间，如果低于0.15m/s的流速则达不到预期的效果，如果超过0.3m/s的流速则会影响工艺效果且造成浪费。所以在选型前，首先要确定机器运用在什么场所，如：污水池、污泥池还是生化池；其次是介质参数，如：悬浮物含量、温度、PH值等；还有水池的形状，水深甚至安装方式等都将对选型产生影响，同时还应考虑到节能因素，因为这将会影响到用户今后的运行成本。
 

　　潜水曝气机采用摆线针轮减速配置，配备功率小，转速低，叶轮直径大，服务面积广。叶轮由聚胺脂材料和铝合金铸成，强度高，耐腐蚀性强，除了具有曝气的功能外还能外还兼有推流和创建水流的作用。电机绕组为F级绝缘，防护等级为IP68。在污水厂的曝气系统中配合使用，可使系统能耗大大降低，且充氧量明显提高，能有效的防止沉淀，根据工艺要求，直联式潜水搅拌可配用导流罩。
 

　　当与曝气系统配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。选用一次润滑免维护进口轴承，具有油室泄漏检测和电机绕组过热保护功能，使电机的工作更加安全可靠。进气管上端为空气吸入口位于水面之上，下端与混合室联通，接通电源后由于叶轮旋转，高速水流从叶轮出口流出经混合室使之形成负压，因而空气被吸入并与液体混合，混合液从周边出口流出，完成对液体的充氧。由于水流喷射*，造成有效的水流循环，使空气被剪切成大量的微小气泡。极大提高了其表面积，且由于气泡上升缓慢使空气中大量的氧溶于水中。
 

　　当利用沿着射流表面的剪切力来进行混合，使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用；形成的推流，利用轴向推力将受控流体向前输送。在旋向射流和轴向推流共同混合、搅拌和推流作用下，形成体积流，应用大体积的流动模式获得必要的水体流速和需要的工艺流场，此方法也可降低机器的能耗。
 

　　潜水曝气机利用马达直接传动叶轮之旋转来造成离心力，使附近的低压吸进水流，同时，叶轮进口处也制造真空以吸入空气，在混气室中，这些空气与水混合之后由离心力作用急速排出。由于水流喷射*，造成有效的对流循环，而使空气分割成众多细小的气泡。并由于气泡上升缓慢而使大气中之氧气溶解于水中。因为气泡均为细小且不可计数，其表面积很大，这样使每单位马力之传气率高于其它种类的曝气机。