延长离心泵使用周期的办法

1、旋片真空泵开箱后应查看装运质量。收好备品备件和技能文件，撤除排气品防护件。按要求设备，接线，试转向。水冷泵接水。
　　
2、为避免旋片真空泵因返油与反转而喷油，应先敞开泵口，离心泵按规则转向把泵内存油用手盘到油箱中。一起查看油位，应在油标中心以上，但不要满油标，多了要放出。
　　
3、判别转向的辅佐办法。把护套倒放在泵口上，如开泵后被吸住，是正向，被吹落，是反向。声响正常是正向，声响异常是反向。
　　
4、如在泵口配装带充气电磁阀，一般应横装，并与泵一起动作。
　　
5、相对湿度较高或被抽气体中含水汽等可凝性蒸汽时离心泵，应运用气镇阀。
　　
6、按说明书引荐选用真空泵油。留意酯类真空泵油不行与矿物油型真空泵油和其他油类混用，有必要严厉清洗后才能换入酯类真空泵油。
　　
7、查看旋片真空泵的极限压力以紧缩式水银真空计为准。全压力计应留意做好计与规管的配对校准和备用比对规管。主张在规管与被测泵之间装一球阀。不测时关阀，可延长规管运用时间。
 离心泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，运送不同性质的液体，供给化学反应所需求的压力，流量。离心泵的品种繁多，依据运送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，清水泵，泥浆泵等。运送介质的作业温度和作业压力不同，因而，有用延长离心泵的运用周期，削减修理量，离心泵对进步工厂的经济效益有很大的效果。
 
1、离心泵的挑选及设备
  离心泵应该依照所运送的液体进行挑选，并校核需求的功能，剖析抽吸，排出条件，是间歇工作还是接连工作等。离心泵通常应在或挨近制作厂家规划规则的压力和流量条件下工作。泵设备时应进行以下复查：
  ①依据泵所运送介质的特性，必要时应该核对首要零件，轴密封件和垫片的原料；
  ②所有与泵体衔接的管道，管件的设备以及光滑油管道的清洗要求应契合相关国家规范的规则。
  ③泵的找平，找正作业应契合设备技能文件的规则，若无规则时，应契合现行国家规范《机械设备设备工程施工及验收通用规范》的规则；
  ④根底的尺度，方位，标高应契合规划要求，地脚螺栓有必要恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不该有缺件，损坏或锈蚀等状况；
 
2、离心泵的运用
泵的试工作应契合下列要求：
  ①盘车应灵活，无异常现象
  ②有预光滑要求的部位应按规则进行预光滑；
  ③各固定衔接部位应无松动，各光滑部位加注光滑剂的规范和数量应契合设备技能文件的规则；
  ④查明管道泵和共轴泵的转向；
  ⑤各指示外表，安全维护设备均应活络，，牢靠；
  ⑥驱动机的转向应与泵的转向相同。
  ⑦高温泵在试工作前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不该大于500℃；泵体外表与有作业介质进口的工艺管道的温差不该大于4090；
  ⑧设置消除温升影响的衔接设备，设置旁路衔接设备供给冷却水源.
 
离心泵操作时应留意以下几点：
  ①制止无水工作，不要调理吸人口来下降排量，制止在过低的流量下工作；
  ②监控工作进程，*阻挠填料箱走漏，替换填料箱时要用新填料；
  ③保证机械密封有充分冲刷的水流，水冷轴承制止运用过量水流；
  ④光滑剂不要运用过多；
  ⑤按引荐的周期进行查看。建立工作记载，包括工作小时数，填料的调整和替换，添加光滑剂及其他维护办法和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输人功率，洗液和轴承的温度以及振荡状况都应该定时测量记载。
 
3、离心泵的维护
3.1、离心泵机械密封失效的剖析
离心泵停机首要是由机械密封的失效形成的。失效的体现大都是走漏，走漏原因有以下几种：
  ①动态环密封面的走漏，原因首要有：端面平面度，粗糙度未到达要求，或外表有划伤；端面间有颗粒物质，形成两端面不能相同工作；设备不到位，方式不正确。
  ②补偿环密封圈走漏，原因首要有：压盖变形，预紧力不均匀；设备不正确；密封圈质量不契合规范；密封圈选型不对.
 
实际运用效果标明，密封元件失效zui多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面呈现龟裂是常见的失效现象，首要原因有：
  ①设备时密封面空隙过大，冲刷液来不及带走冲突副发作的热量；冲刷液从密封面空隙中漏走，形成端面过热而损坏。
  ②液体介质汽化胀大，使两端面受汽化胀大力而分开，当两密封面用力贴合时，损坏光滑膜然后形成端面外表过热。
  ③液体介质光滑性较差，加之操作压力过载，两密封面盯梢滚动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵工作后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能盯梢旋转，瞬时高温形成密封面损坏。
  ④密封冲刷液孔板或过滤网阻塞，形成水量缺乏，使机封失效。
 
别的，密封面外表滑沟，端面贴合时呈现缺口导致密封元件失效，首要原因有：
  ①液体介质不清洁，有细小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面外表划伤而失效。
  ②机泵传动件同轴度差，泵敞开后每转一周端面被晃动冲突一次，动环工作轨道不同心，形成端面汽化，过热磨损。
  ③液体介质水力特性的频频发作引起泵组振荡，形成密封面错位而失效。
液体介质对密封元件的腐蚀，应力会集，软硬资料合作，冲蚀，辅佐密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会形成机械密封外表损坏失效，所以对其损坏方式要归纳剖析，找出根本原因，保证机械密封长时间工作。
3.2、离心泵中止工作后的要求
  ①离心泵中止工作后应封闭泵的人口阀门，待泵冷却后再顺次封闭隶属系统的阀门。
  ②高温泵泊车应按设备技能文件的规则执行，泊车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃停止。
  ③低温泵泊车时，当无特殊要求时，泵内应常常充满液体；吸入阀和排出阀应坚持常开状态；选用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应坚持泵的灌浆压力。
  ④运送易结晶，易凝结，易沉积等介质的泵，停泵后应避免阻塞，并及时用清水或其他介质冲刷泵和管道。⑤排出泵内积存的液体，避免锈蚀和冻裂。
3.3、离心泵的保管
  ①把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在洁净，枯燥的当地，维护电机绕组免受湿润，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。
  ②短时间泵人洁净液体，冲刷，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲刷液。
  ③排净轴承箱的油，再加注洁净的油，*清洗油脂并再填充新油脂。
  ④没有设备好的泵在未上漆的外表应涂覆一层适宜的防锈剂，用油光滑的轴承应该注满恰当的油液，用脂光滑的轴承应该仅填充一种光滑脂，不要运用混合光滑脂。　
  ⑤泵轴每月滚动一次避免冻住，并光滑轴承。