分析各种离心泵机械密封损坏原因

分析各种离心泵机械密封损坏原因

潜水泵小巧轻便，在农村生产生活中起着重要作用。在使用中应注意以下几点：

一、选购潜水泵时应留意其型号、流量和扬程。如选用的规格不恰当，将无法获得足够的出水量，不能发挥机组的效率。另外，还应搞清电机的旋转方向，某些类型的潜水泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转会损坏电机绕组。为防止潜水泵在水下工作时漏电而引发触电事故，应装有漏电保护开关。

二、安装潜水泵时，电缆线要架空，电源线不要太长。机组下水时切勿使电缆受力，以免引起电源线断裂。潜水泵不要沉入泥中，否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。

三、尽量避免在低压时开机。电源电压与额定电压不可相差10%，电压过高引起电机过热而烧坏绕组，电压过低则电机转速下降，如达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。不要频繁地开关电机，这是因为电泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组。

四、切莫让潜水泵超负荷运转，不要抽含沙量大的水，电泵脱水运行的时间不宜过长，以免使电机过热而烧毁。机组在作业中，操作者必须随时观察其工作电压和电流是否在铭牌上规定的数值内，若不符合应使电机停止运转，找出原因并排除故障。

五、平时多检查电机。如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，以防水渗入机器。

导致各种离心泵机械密封损坏的原因主要有以下几个方面：A、机封工作面有固态颗粒存在;B、卧式离心泵在输送物料遇冷凝固就会卡住弹簧，从而导致管道泵的机械密封的损坏;C、静环和动环之间存在固态，导致油膜无法形成，磨损加剧;D、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;E、对离心泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;F、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;G、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘动叶轮，因粘连而扯坏密封面;H、单端面还是双端面么冲洗方法不正确;I、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;J、工况频繁变化或调整。K、环境温度急剧变化;使用管道离心泵避免机械密封损坏的方法与建议：1.采用单弹簧密封;2.管道离心泵运行前充分的预热，保证弹簧回复弹力在使用;3.运行完毕后尽可能的清理;4.减小工况变化,操作、维护按标准执行;5.加封油冲洗管道离心泵，可以延长其使用寿命。

机械密封的分类：

按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式内装内流非平衡型单端面密封，简称旋转式；静止式外装内流平衡型单端面密封，简称静止式。

按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式。

按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式。

按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。

按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。

按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。

按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。

按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。

按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。

按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。

解决潜水泵电机轴承座的问题

1、导热油泵泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。

2、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。

3、轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4），该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）。在轴承运行48个小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。

4、导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述zui小值以上。

5、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。

6、经常检查地脚螺栓的松地情况，导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。

7、注意导热油泵泵运行有无杂音，如发现导常状态时，应及时处理。

8、停机：切断电源。将导热油泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180度，以防止轴变形，直到油泵*冷却为止

原因分析：

潜水电泵定子接地故障的检查方法是：对抵压潜水电泵用500V欧兆表测量定子绕组(或电缆芯线)对机壳的绝缘电阻，其值接近于零，表示绕组接地。农村中如无兆欧表时，可用万用表电阻挡(*1K或*100等大电阻档)直接测量潜水电泵定子绕组引出线(或电缆芯线)对机壳(或电缆接地芯线)的绝缘电阻，其值很大，表示潜水电泵定子绕组的绝缘良好，潜水电泵可继续使用;如其值较小或很小，表示潜水电泵定子绕组绝缘电阻很低或定子绕组已接地;也可用效验白炽灯进行检查，将检验灯的一端接定子绕组引出线，另一端接机壳，通220V电压后，如灯泡发亮表示定子绕组已接地。这时，可检查定子绕组端部绝缘盒接近槽口部分的槽绝缘有无破裂或发焦，如发现槽结缘破裂或发焦，这破裂或发焦处很可能就是定子绕组的接地点。

潜水电泵定子绕组接地故障的处理方法是：按照上述检查结果，确定定子绕组接地故障的具体位置。通常定子绕组接地常发生在槽口或槽口的底部。如为槽口部位接地故障，要区分接地方式是“虚接”还是“实接”：虚接时，为了查明故障，可升高电压降虚接部位击穿，由火花和冒烟痕迹可判断出来;实接部位可根据放电烧焦的绝缘部位检查出来。

查明接地的槽口部位后，需将线圈加热至130℃左右使绝缘软化，然后用理线板、竹板等绝缘板敲开接地处绝缘，将接地部位或烧焦部分的绝缘清理干净，垫入新的绝缘衬垫，并涂上环氧胶。若接地故障发生于槽内，需加温软化定子绕组后，将损坏的线圈从槽中拆出来，进行修理或更换;重垫槽绝缘，再重新嵌入修复的线圈。接地情况严重时，必须重新更换定子绕组来解决。