化工离心泵机械检修与密封在化工泵中的运用

　　常见密封在化工泵中的运用
　　
　　
　　一、油封密封
　　
　　油封密封是一种自紧式唇状密封，其结构简略，尺度小，本钱低价，维护便利，阻转矩较小，既能避免介质走漏，也能避免外部尘土和其他有害物质侵入，并且对磨损有必定的补偿才能，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。
　　
　　油封的常用资料有：丁腈橡胶，氟橡胶，硅橡胶，丙烯酸酯橡胶，聚氨酯，聚四氟乙烯等。挑选油封的资料时，有必要考虑资料对作业介质的相容性、对作业温度规模的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟从才能。一般油封作业时其唇缘的温度高于作业介质温度20~50℃，在挑选油封资料时应 予注意。详情请参照:橡胶品种及特性。油封的作业规模与油封运用的资料有关：资料为丁腈橡胶（NBR）时为-40~120℃，亚力克橡胶（ACM）-30~180℃，氟橡胶（FPM）-25~300℃。
　　
　　化工泵用油封密封实物图
　　
　　二、垫片密封
　　
　　密封垫片，是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，运用内外部，起密封效果的资料。密封垫片是以金属或非金属板状原料，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封衔接，机器设备的机件与机件之间的密封衔接。按原料可分为金属密封垫片和非金属密封垫片。金属的有铜垫片，不锈钢垫片，铁垫片，铝垫片等。非金属的有石棉垫片，非石棉垫片，纸垫片，橡胶垫片等。
　　
　　垫片是离心泵静密封的基本元件，运用规模十分广泛。垫片的选型首要依据化工泵运送介质、温度、压力和腐蚀性等要素决定。
　　
　　三、迷宫密封
　　
　　在规划合理、加工精巧、安装无缺、转速较高时，迷宫密封效果很好。但在实践运用中，因而而发生的化工泵走漏却许多，所以在化工泵密封中不常用。
　　
　　四、填料密封
　　
　　填料密封又称为压紧填料（Gland Packings）密封，俗称盘根（Packings）。盘根密封是zui陈旧的一种密封结构，在我国古代的提水机械中，就是用填塞棉纱的办法来堵住走漏的，世界上zui早呈现的蒸汽机也是选用这种密封办法的。而19世纪石油和天然气挖掘技能的出产与开展，使填料密封的资料有了新的开展。到了20世纪，填料密封因其结构比较简略，价格不贵，来历广泛而取得许多工业部门的喜爱。
　　
　　填料密封首要用于机械行业中的进程机器和设备运动部分等动密封，比方离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机、反应釜的转轴密封和往复泵、往复式压缩机的柱塞或活塞杆，以及做螺旋运动阀门的阀杆与固定机体之间的密封。
　　
　　五、动力密封
　　
　　化工泵在作业时，副叶轮所发生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，然后完成密封。泊车时，副叶轮不起效果，因而有必要一起装备泊车密封设备处理泊车时可能发生的化工泵走漏。
　　
　　副叶轮密封结构简略、密封牢靠、运用寿命长，化工泵作业中可完成滴水不漏，因而在化工泵运送含杂质介质的泵上常常选用。
　　
　　六、机械密封
　　
　　化工泵用机械密封实物图
　　
　　机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿组织弹力（或磁力）的效果下以及辅佐密封的合作下坚持贴兼并相对滑动而构成的避免流体走漏的设备。弹力加载组织与辅佐密封是金属性纹管的机械密封咱们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有运用橡胶波纹管作辅佐密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需求辅以绷簧来满意加载弹力。
　　
　　“机械密封”一般被人们简称为“机封”  现在化工泵行业运用的密封办法，因为机械密封具有走漏量少和寿命长等长处，所以当今世界上机械密封是这些设备zui首要的密封办法。机械密封又名端面密封，在国家有关规范中是这样界说的：由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿组织弹力或磁力的效果以及辅佐密封的合作下坚持贴兼并相对滑动而构成的避免液体走漏的设备。
　　
　　化工离心泵机械密封的检修
　　
　　
　　对化工离心泵机封检修时应先用工具正确拆下机封的动、静环，并查看端面磨损状况，但凡装机封的泵的转子，不论功率巨细均应做动或静平衡实验。
　　
　　机械密封检修细则如下：
　　
　　1、机械密封修理的打扫与查看
　　
　　机械密封修理的作业原理要求机械密封内部无任何杂质。在拼装机械密封修理前要*打扫动环、静环、轴套等部件。查看动态环表面是否存在划痕、裂纹等缺点，这些缺点存在会形成机械密封严峻漏泄。有条件的可以用工具查看密封面是否平坦，密封面不平坦，压力工质会进入拼装后机械密封的动态环密封面，将动态环分隔，机械密封失效。必要时可以制造工装在拼装前水压实验；
　　
　　2、机械密封修理拼装技能尺度校核
　　
　　丈量动态环密封面的尺度。该数据是用来验证动态环的径向宽度，当选用不同的冲突资料时，硬资料冲突面径向宽度应比软的大1-3mm，不然易形成硬资料端面的棱角嵌入软资料的端面上去。查看动态环与轴或轴套的空隙，静环的内径一般比轴径大1-2mm，关于动环，为保证起浮性，内径比轴径大0.5-1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但空隙不能太大，不然会使动环密封圈卡入而形成机械密封机能的破坏；
　　
　　3、动环和静环端面的研磨
　　
　　动环拆下后，经磨削加工，行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度到达规划要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需求用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。抛光后到达镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨今后，用氧化铬抛光。石墨填充聚四氟乙烯的静环，因为资料软，可用火油、汽油或清水精研，不需加研磨剂。在磨合进程中还可自研，故光洁度要求不是太高。研磨的办法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上选用8字形的手工研磨办法；
　　
　　4、轴套查看
　　
　　轴套的检修拆下后查看锈蚀和磨损的状况，假如锈蚀或磨损得比较细微，可用细砂纸打光再用，假如锈蚀或磨损的严峻可选用加工后电镀的办法或换新轴套；
　　
　　5、密封圈
　　
　　密封圈通过一段运用时间后，大都状况下失去弹性或老化，一般状况下需求替换新；
　　
　　6、绷簧
　　
　　假如绷簧锈蚀的不严峻，能坚持原有弹性，可不替换。若锈蚀的比较严峻或弹性减小的许多，则需求替换新绷簧。对有拼装盒的机械密封，要将盒清理洁净，并查看凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修正，从头开槽或替换。机械密封元件修正今后，从头进行拼装，拼装后相同进行压力实验，然后再投入正常操作。